PCBA Teknoloji - SMT yerleştirme makinesi parametre ayarlama yetenekleri hakkında

1. Yerleştirme makinelerin ortak işaretlerini anlamak için

Hepimiz biliyoruz ki birçok makine ve ekipmanın kullanmadan önce öğrenmemiz gereken özel belirtileri vardır ve yerleştirme makineleri istisna değil. Bu işaretlerin anlamını ve fonksiyonunu şu and a tamamen anlamalıyız. Bir uyarı rolü oynamak için. SMT yerleştirme makinesini tamamen anladıktan sonra yerleştirme makinesini daha güvenli kullanabiliriz. Aynı zamanda makinenin hava basıncısı 5KG'ye ulaşıp olmadığını kontrol edin.

2. Güçü aç.

1. Hava kondiciyonörünü aç ve sıcaklığı 20 derece Celsius-25 derece Celsius'a ayarla;

2. Makinenin ana gücünü aç ve "Aşağı" değişikliğini yerleştir;

Üç, makinenin etrafında çevreyi kontrol et.

1. D aksinin etrafında engeller olup zamanında onları kaldırıp kaldırıp kaldırını kontrol edin;

2. Materiali yüklendiğinde, besleyici örtünün bağlanıldığını ya da besleyici örtünün kaldırmasını engellemeye dikkat edin.

Dört, bot.

1. Yerleştirme makinesinin gücünü aç ve değiştirmeyi "Aç";

2. Ekran görüntüleme aygıtının (yeşil değiştirme) gücünü aç. Bu anda makine ZERO SETTTNG'e ihtiyacı var.

START düğmesine basın, makinenin X, Y, Q ve D akslarının orijinal pozisyonlarına dönecek.

Sıfır dönüş durumunda, üretim başlatmasını bekliyor;

Beş, makinenin çalışma durumunu ayarlayın.

1. Veri toplama program ı

2. Tıpkı F4 düğmesine uygun programı dokun, ekran menü değiştirme, QTYSET, QTYCLR, SKIP, DEVICE, RETURN'da PROGRAM ı gösterecek;

3. F1 anahtarına uygun değiştirmeyi basın, ekran makinede depolanmış program ı gösterecek ve üretim programını seçmek için sayı anahtarlarını kullanacak;

4. üretim modunu seçin. Üretim program ını seçtikten sonra, ekranın ana menüsüne ulaşana kadar RETURN ve uyumlu F6 anahtarını basın. Bu zamanda AUTO'ya uygun F1 anahtarını basın ve AUTO altmenüsü SO ekranda gösterilecek. Geri dönmeyin. PB, ekranın altındaki "MODE"'e bağlı PROD ile bağlı olan MODE'e bağlı F5 anahtarını basın;

Altı, NOZZLE (bozlu) kötü olup olmadığını kontrol edin.

Bulmacanın temizlenmesi her seferinde, bozluğun CENTER ve Güzel olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Ana menüsinde, SET ile bağlı F5 anahtarını basın ve SET altmenüsü STATUS, MANUAL, PROGRAM, PROPER, SERVO, PSTION, RETURV görünecek. PROPER ile ilişkin F3 anahtarını basın, ve CAMERA, SCALE, CENTER, IGHT, RETURN ortaya çıkacak. CENTER ile bağlı F4 anahtarını basın, makine PUSH, START ve START anahtarını bastırır, makine NOZZLE merkezini test edebilir ve aynı şekilde NOZZLE'ın ışığını test edebilir.

Yedi, SMT üretim süreci

1. Makinenin atma hızını en azından sağlamaktan besleyici (besleyici) azaltın, SET/STATUS/RECOVERY'yi E.STOP'a ayarlayın, bu durumda üretin, besleyicinin işlerini izleyin, zaman Besleyicisi'nde ihtiyacı olduğu gibi değiştirin ve tamir edinin. Besleyici normalde çalıştığını öğrendikten sonra, AUTO'ya geri döndürün.

2. Silk ekran çözücü pastası;

1) Bastırılmış solder yapışmasının bir defekte olmadığını sağlamak için ekran bastırılmasını ayarlayın;

2) PCB devre tahtası defektif olup olmadığını kontrol edin, MARK noktaları veya yasadışı MARK noktaları olmadan deforme devre tahtası için, solder pastası yazılamaz (depoya geri dönün);

3) Sürekli çözüm, zayıf yazdırma veya diğer kötü koşullar için solder pastasını kontrol edin. PCB tahtasını temizleyin, alkol ile temizleyin ve hava silahıyla kurun, sonra pişirin ve pastayı yeniden bastırın.

3. Yükleniyor

1) Yüklendiğinde, D tahtasında kullanılan TABLE'i her iki tarafa geri götürün.

2) D aksinden yüklenecek besleyiciyi dikkatli kaldırın ve gerekli olarak materyali yükleyin

3) İyi maddeleri yükledikten sonra, besleyiciyi düz ve sıkı D aksine koyun ve eğilmemelisin.

4) Bir materyal besleyici üzerinde, materyal yüklendiğinde her yere açıklanmalıdır. Bu da sütü bozluğunun içilmesi için uygun, D-DATA'yı kontrol etmeli ve besleme hatası olmamalı.

5) Besleyicinin serbest veya abnormal olup olmadığını kontrol edin. Eğer yanlış olursa, fiyatçıyı hemen tamir et ve tutun.

6) Eğer TAPY besleyici alarm ı varsa, besleyici örtünün kaldırılması gerektiğini dikkatli kontrol etmelisiniz.

PCB tahtasını makine taşıma izlerine gerekli yönde koyun. Makine izlerindeki PCB tahtası 5'den fazla olması gerekiyor (X Y TABLE'den biri dahil olması gerekiyor)

5. Tahta dışarı.

Daha önce yükselmiş PCB tahtasını zamanında çıkarın ve sensör tarafından hissedin.

6. Tahtayı tamir et.

QC personeli tüm defekleri düzeltmeli (değiştirme gibi,

Kıpırdama, komponent hataları, etc.), düzeltilmiş PCB tahtasını eklenti kutusuna koyun.

7. Nota: Eğer bu anormal koşullar varsa, teknisyenlere hemen doğrulamak için rapor edilmeli.

1. Komponentün bütün ya da bir parçası

2. Yerleştirme makinesinde kayıp ve sıkıştırılmış komponentler

3. Dönüş SMD komponentlerin yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin, yani triode, integral devre, BGA, değişken konteyner ve yöneticiler gibi.

8. Kapa çeneni.

1. ENGERNCY düğmesine basın ve işlem panelindeki kapatma düğmesine basın.

2. Makine ekranındaki POWER'i basın ve makinenin ana güç değişimini kapatın.

3. Hava koşullarını kapat

4. Ana güç değişimini "Çıkart" olarak ayarlayın

Dokuz kayıt.

1. Beslenme zamanı, beslenme istasyonu, materyal isim ve beslenme sahibi (imza) kaydedilmesi gerekiyor.

2. Günde gönderilen PCB sayısını sayın, kayıt yapın ve patlamanın uzunluğunu rapor edin.

3. Makinenin (optik fiber kırılmış, bozlu deformasyonu, etc.), ve makinenin tutuklaması "Dağ Kayıtları Günlük Kayıtlarında kaydedilmesi gerekiyor.

10. Makineyi temizle.

1. Çöplük kutusunda ve her gün D aksi panelinde boşaltılmış maddeleri kaldırın, besleyiciyi ayarlamak için türlerine ve sayılarına dikkat edin.

Yeniden dönüştürmek için materyaller

2. Çöp çöpünde kağıt temizle ve her gün filtrü temizle.

11. Seçim

Günlük makine tarafından atılan parçaları seçin, materyalin istatistiklerini klasifik edin ve materyal ismini, modeli (0603, 0805 veya 1206, IC, BGA) ve diğer materyal miktarlarını belirtin.

12. İşaretler

1. Makinenin çalışma sürecinde, eğer anormal bir durum bulunursa, ENGENCY anahtarını mümkün olduğunca ufak kapatmak için kullanın ve durak anahtarını kullanın. Eğer kalan zaman 1,5 saatten az olsa kapatma.

2. Makineyin çalışmasına dikkat et ve zamanında sorunları çözün.

13. Aktiv sorun çekme hataları

SMT yerleştirme makinesi uzun süredir kullanılan makineye bazı tüketimleri ve hasarları neden edilecek. Bu yüzden sorun çekme de önemli bir görev. Bu şekilde, zamanında sorunları faaliyetle araştırabiliriz, böylece sorunları hızlı ve etkili çözmek için. Bu sorun çekme işimizin en önemli amacı ve ana rolü.