Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - PCBA işlemde SMT yerleştirme ve aygıt kırılması

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - PCBA işlemde SMT yerleştirme ve aygıt kırılması

PCBA işlemde SMT yerleştirme ve aygıt kırılması

2021-11-10
View:557
Author:Downs

PCBA işleme sürecinde en sık kullanılan yükleme teknolojisi SMT çip işleme teknolojisi. SMT çip işleme, bir devre toplama teknolojisidir, ve yüzeysel dağ komponentlerini parmak tahtasının yüzeyinde belirtilen bir pozisyona bağlayan ve soluyan bir devre toplama teknolojisidir. Büyük devre tahtası üreticilerinde geniş olarak kullanılır ve şu anda en popüler teknoloji ve süreç.

1. Yüzey dağıtma teknolojisi (SMT) işlemek için PCBA kullanma sebepleri:

1. Elektronik ürünler miniaturizasyona devam ediyor ve önceki kullanılmış perforate eklenti komponentleri artık azaltılamaz;

2. Elektronik ürünlerde daha bütün fonksiyonlar var. Kullanılan bütünleşmiş devreler (IC) parfümatlı komponentleri yok, özellikle büyük ölçek ve yüksek bütünleşmiş IC, bu yüzden yüzeysel dağ komponentleri kullanılmalı;

3. Produkt ve üretim otomatiğinin toplam üretimi. Fabrika, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek ve pazar rekabetçiliğini güçlendirmek için yüksek kaliteli ürünleri üretilmeli;

pcb tahtası

4. Elektronik komponentlerin geliştirilmesi, integral devrelerin geliştirilmesi (IC), yarı yönetici materyallerin çeşitli uygulaması ve elektronik teknoloji devrimi uluslararası trende uygulamak zorundadır.

2. SMT çip işlemlerinin önlemleri:

1. Yüksek güvenilir, güçlü karşı vibraciya yeteneği ve düşük solder ortak defekte hızı;

2. Çok yüksek frekans özellikleri, elektromagnetik ve radyo frekans araştırmalarını azaltır;

3. Yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin ağırlığı. SMT komponentlerinin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde, SMT kabul edildikten sonra elektronik ürünlerin %40'a %60'e düşürüldü ve kilo %60'e düşürüldü. %~ %80;

4. Otomatik denemek, üretim etkinliğini geliştirmek, maliyetlerini %30-50'e düşürmek ve materyalleri, enerji, ekipmanlar, erkek gücü, zamanı ve benzer olarak kurtarmak kolay.

3. SMT patch işleme ile ilgili teknik kompozisyon:

1. Elektronik komponentlerin ve integral devrelerin tasarlama ve üretim teknolojisi;

2. Elektronik ürünlerin döngü tasarımı teknolojisi;

3. devre tahtasının üretim teknolojisi;

4. Otomatik yerleştirme ekipmanlarının tasarlama ve üretim teknolojisi;

5. Dönüş toplama üretim süreci teknolojisi;

6. Birleşme yapımında kullanılan yardım maddelerin geliştirme ve üretim teknolojisi.

SMT çip işleme cihazı kırma çözümü

SMT çip işleme aygıtlarının kırılmasının sebepleri

1. MLCC kapasiteleri için yapıları çok katı keramik kapasitelerden oluşturuyor, bu yüzden yapıları zayıf, düşük güç, güçlü ısı dirençliği ve mekanik etkisi, bu yüzden dalga çözmesinde özellikle açık.

2. SMT yerleştirme süreci sırasında, yerleştirme makinesinin Z aksinin, özellikle Z aksinin yumuşak yerleştirme fonksiyonu olmayan bazı yerleştirme makinelerinin yüksekliğine bağlı, süpürme yüksekliğin in çip komponentinin kalınlığına bağlı, basınç sensörü ile değil, bu yüzden komponent kalınlığındaki Tolerasyonlar kırıklara sebep olabilir.

3. Çözümlendikten sonra, PCB'de bir stres varsa, komponentlerin kırılması kolay.

4. Bölme sırasında PCB stresi de komponentleri hasar edebilir.

5. ICT testinde mekanik stres cihazı bozuldu.

6. Toplantı sırasında stres MLCC'ye hızlandırma sırasında zarar verebilir.

SMT çip işleme aygıtları kırma taslağı

1. Düzeltme süreci eğri dikkatli ayarlayın, özellikle ısıtma hızı çok hızlı olmamalı.

2. Yerleştirme sırasında, lütfen makine basıncısının doğru yerleştirilmesini sağlayın, özellikle kalın plakalar ve metal substratları için, MLCC ve diğer kırmızı cihazları kurmak için keramik substratları da özel dikkat edin.

3. Keçinin yerleştirme yöntemine ve şeklini dikkat et.

4. PCB'nin savaş sayfası, özellikle çözümlendikten sonra savaş sayfası, cihazı etkilemeye neden büyük deformasyonun sebebi olan stresini engellemek için özellikle düzeltmeli olmalı.

5. PCB tasarımı sırasında, MLCC ve diğer aygıtların yüksek stres bölgelerinden kaçın.