PCBA Teknoloji - SMT çözme cip kapasitelerinde ilgilenmesi gereken konular

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Capacitor) şimdi SMT elektronik devrelerindeki en sık kullanılan komponentlerden biri oldu. Yüzeyde, MLCC çok basit görünüyor, fakat birçok durumda tasarım mühendisleri veya üretim ve süreç kişilerinin MLCC hakkında yeterli bilgi yok. Bazı SMT şirketleri de MLCC'nin uygulamasında bazı yanlış anlama sahiptir. MLCC'nin çok basit bir komponent olduğunu düşünüyor. Bu yüzden süreç gerekçeleri yüksek değil. Aslında MLCC çok kırıklı bir komponent, bu yüzden uyguladığında ona dikkat vermelisiniz.

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Capacitor) elektronik devrelerindeki en sık kullanılan komponentlerden biri oldu. Yüzeyde, MLCC çok basit görünüyor, fakat birçok durumda tasarım mühendisleri veya üretim ve süreç kişilerinin MLCC hakkında yeterli bilgi yok. Bazı şirketler de MLCC'nin uygulamasında bazı yanlış anlama sahiptir. MLCC'nin çok basit bir komponent olduğunu düşünüyor. Bu yüzden süreç gerekçeleri yüksek değil. Aslında MLCC çok kırıklı bir komponent, bu yüzden uyguladığında ona dikkat vermelisiniz.

Teknolojinin sürekli gelişmesi ile, çip kapasitörü MLCC şimdi yüzlerce ya da binlerce katlara ulaşabilir, her katı mikro seviyede kalıntıdır. Bu yüzden küçük bir deformasyon çatlakları kolayca neden olabilir. Ayrıca, çip kapasitörü MLCC aynı materyal, boyutlu ve voltaj altında, kapasitede daha yüksek, daha fazla katlar ve her katı daha ince, bu yüzden daha kolay kırmak. Diğer bir a çık, aynı materyal, kapasite ve voltajla karşı çıkan, küçük boyutlu bir kapasitör her diyelektrik katmanın daha ince olmasını istediği, bu da kırılmasını kolaylaştırır. Kırkalar tehlikeyi elektrik sızdırma oluşturuyor. Bu da, ciddi durumlarda iç katı boşluğu gibi güvenlik sorunlarına sebep olabilir. Ayrıca, çatlakların çok sorun yaşayan bir problemi, bazen gizlenmesi ve elektronik ekipmanların fabrika denetimi sırasında bulunmamıştır. Resmi olarak müşteriye açıklanırlar. Bu yüzden çip kapasitörü MLCC'deki kırıkları engellemek çok önemlidir.

Çip kapasitörü MLCC'nin sıcaklık şok altına alındığında, çatlama sonundan kırmak kolay. Bu noktada, küçük boyutlu kapasiteler büyük boyutlu kapasitelerden daha iyi. Prensip, büyük boyutlu kapasitörler tüm kapasitöre bu kadar hızlı sıcaklık yapmıyor, yani kapasitör vücudun farklı noktaları arasındaki sıcaklık büyük, bu yüzden genişleme boyutu farklı, o yüzden stres oluşturun. Çünkü kaynar su dökerken kalın bir bardak ince bardaktan daha kırılması imkansızdır. Ayrıca, çip kapasitörü MLCC çözüldüğünden sonra so ğuk sürecinde, çip kapasitörü MLCC ve PCB'nin genişleme koefitörü farklıdır, bu yüzden stres oluşturuldu, bu da kırıklara yol açar. Bu problemden kaçırmak için, yeniden çözülme sıcaklığında iyi bir çözüm sıcaklığı profili gerekiyor. Eğer dalga çözümleme yerine kullanılırsa, bu tür başarısızlık büyük bir şekilde artırılacak. MLCC için el çözümlerinden kaçınmak gerekiyor. Ama her zaman bu kadar ideal değil. Bir demirle el çözülmesi bazen dayanamaz. Örneğin, PCB işleyen elektronik üreticiler için bazı ürünler çok küçük. Dışarılı üreticiler bu emiri kabul etmek istemiyorlar, sadece ellerle çözebilirler. örnekler üretildiğinde, genelde ellerle çözülür. özel durumlarda, yeniden çalışma ya da yeniden çalışma ya da tamir edildiğinde, kaldırma ellerinden yapılmalı; Kapacitorları tamir ettiğinde, tamir eden de elimden geleni yapıyor. MLCC el tarafından boşluksuz kaldırılmaz olduğunda, kaldırma sürecine büyük önem bağlamak gerekir.

Öncelikle, süreç ve üretim personelinin kapasitörün termal başarısızlığı hakkında bilgilendirilmesi gerekiyor, böylece aklılarında bu probleme büyük önem verilebilirler. İkinci olarak, özel yetenekli çalışanlar tarafından karşılaştırılmalı. Ayrıca çözme sürecinde ciddi ihtiyaçlar var. Örneğin, sürekli sıcaklık çözümleyici demir kullanılmalı, çözümleyici demir 315°C'den fazlası olmamalı (üretim işçilerinin çözümleyici sıcaklığı arttırmasını engellemek için) ve çözümleme zamanı 3 saniye fazlası olmamalı. Uygun bir solder fluksi ve solder pastasını seç. Öncelikle silahları temizleyin, böylece MLCC'nin büyük dış kuvvetlere uygulanması, çözümlerinin kalitesine dikkat et, etc. En iyi el çözümleme ilk defa kaldırmak, sonra soldering demir kaldırması kaldırmak, sonra da kapasitörü üzerine yerleştirmektir. Solder demir sadece patlamaya dokunmuyor ve bütün süreç boyunca kapasitöre dokunmuyor. Aynı bir yöntem kullanın (kapsantörünü direkt ısıtmak yerine kapsantörünü sıcaklık patlamak üzere patlama patlamasını sıcaklık) diğer tarafı çözmek için.

Mehanik stres de MLCC'de kırıklıklar yaratmak kolay. Kapacitör dörtgenç (yüzeyi PCB'e paralel), kısa taraf sol sonu olduğundan dolayı, uzun taraf zorla ilgili sorunlara yaklaşır. Bu yüzden, kurulu düzenleyince güç yöntemi düşünmeli. Örneğin, tahta ve kapasitörün yönünü bölünce deformasyon yönünün arasındaki ilişkisi. Produksyon sürecinde, PCB'nin büyük bir deformasyonu olabileceği yerde kapasitörleri taşımay a çalışmay ın. Örneğin, PCB pozisyonu ve nehirlenme, tek tahta testi sırasında test noktalarının mekanik bağlantısı oluşturacak. Ayrıca, yarı bitmiş PCB tahtaları doğrudan yerleştirilemez.