Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT çip işleme yeniden çözümleme sebebi boş oluyor
Bu makale genellikle SMT çip işlemlerinin yeniden çözümlenmesinin sebeplerini ve sesleri tanıtıyor.
SMT patch işleme sürecinde farklı kötü görüntülerin ortaya çıkması mümkün değil. Bu defekleri çözmek için, istenmeyen fenomenlerin sebeplerini analiz etmeliyiz. SMT patch işlemesinde yeniden çözümlenme sebepleri olan boş ve çatlak sebepleri, genellikle de aşağıdaki faktörler içeriyor:
SMT çip işleme yeniden çözümlenmesi boş ve kırıklığı sebep ediyor.
1. PCB çözüm tahtası ve komponent elektrode arasındaki zavallı girişim.
2. Bekçi yapışması gerektiği kadar kontrol edilmiyor.
3. Kaldırma ve elektrode materyallerinin genişleme koeficienleri eşleşmiyor ve solder toplantıları solidifikasyon sırasında sabitlenmiyor.
4. Reflow soldering sıcaklığı eğiminin ayarlaması, solder pastasında organik volatiler ve suyu volatilize yapamaz ve sonra refloz alanına giremez.
Yüksek yüzey tensiyeti ve yüksek viskozitet ile birlikte solucu olmayan sorun yüksek sıcaklık, yüksek yüzey tensiyeti. Yüzey tensiyetinin artması soğuk sırasında gazın kaçması zorlaştırır ve gazın kaçması zor, böylece mağaraların oranını arttırır. Bu yüzden, SMT çip işlemlerinde, önümüzdeki solucu toplantılarda daha fazla delik ve boş olacak.
Yüksek ısı kapasitesi olan SMT lider özgür çözümlerin sıcaklığı, özellikle büyük, çoklu katı tahtaları ve komponentler için, en yüksek sıcaklık genellikle 260ÂC°C'e ulaşır ve ikisinin arasındaki sıcaklık farkı relativ büyükdür. Oda sıcaklığına soğuk ve güçlendirin. Bu yüzden, kurşun özgürsüz çözücülerin stresi de daha yüksektir. Daha fazla IMC ile birlikte IMC'nin termal genişleme koefitörü relativiyle büyük ve yüksek sıcaklık çalışmaları veya güçlü mekanik şok altında kırmak kolay.
SMT çip işleme yeniden çözümlenmesi boş ve kırıklığı sebep ediyor.
QFP, CHIP ve BGA çöplükcülerin ortak delikleri ve sol arayüzünde dağıtılan delikler PCBA komponentlerin bağlantı gücünü etkileyecek. SOJ pins, BGA topu ve disk arayüz kırık defekleri, solder ortak kırıkları ve solder arayüz kırıkları hepsi PCBA ürünlerinin uzun süredir güveniliğine etkileyecek.
Diğeri, kanalı arayüzündeki delik ya da mikro delik. Döşekler çok küçük, sadece bir elektron mikroskopu taraması ile görülebilir. Boşlukların yeri ve dağıtımı elektrik bağlantı başarısızlığının potansiyel bir sebebi olabilir. Özellikle, güç komponentlerinin yukarı ölçüsü sıcaklık dirençliğini arttıracak ve kötülükleri yaratacak.
Studies have shown that the cavities (micropores) in the welding interface are mainly caused by the high solution of coper. Yüksek erime noktasından dolayı, Yüksek kalın soldağı ve Yüksek kalın soldağı, SMT liderlik boşaltma hızı SN-PB çözümlerinde daha yüksektir. Bakar özgür çözücüsünün yüksek çözücüsü, bakar çözücüsünün arayüzünde "delikler" oluşturacak. Bu da zamanında çözücüsünün güveniliğini zayıflatabilir.
