Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT itself is a complex system engineering, it has a series of technical equipment such as SMT machine, solder paste printer, reflow soldering machine, printing, solder paste, cleaning and other technical technologies, solder paste, screen, cleaning agent and other processes Organization and management of materials. Topraklarda iyi PCB komponentlerini kurmak ve çözmek istiyorum.
İyi performans ile yapıştırmak için uygun süreç malzemeleri seçilmeli, sıkı yönetim sistemi kurulmalı ve süreç teknolojisinin araştırması da dikkatli olmalı. Birçok insan SMT ekipmanları ve malzemeleri çok önemli olduğunu düşünüyor, ama SMT çip işleme teknolojisi de çok önemli olduğunu düşünüyor musunuz?
SMT patch kanıtlama işleme
Process technology is also called process method and process. Bu teknolojinin odaklanması, ekipman parametrelerini kontrol etmek, çevre şartları, üretim süreci hazırlanması, ham materyallerin ve yardımcı materyallerin seçimlerini ve üretim süreci kalitesini kullanarak yüksek kaliteli üretim amacını ulaştırmak. Biz ekipman parametroları, çevre parametroları, süreç parametroları ve yardımcı materyalleri süreç materyalleri olarak ve üretim süreç akışı olarak adlandırıyoruz. Bu yüzden, teknolojiyi de süreç hazırlığı, materyal seçim ve işlem kontrol teknolojisi olarak kullanabiliriz.
We say that the SMT patch proofing process is not the most difficult, which is relatively speaking. Genelde konuşurken, bu süreç iki süreç ihtiyaçları var: birisi yüksek yerleştirme doğruluğu; Diğeri yüksek yerleştirme doğruluğu. Diğeri düşük sızdırma hızı. Yüksek yerleştirme doğruluğu, ekipmanın metalik sonu ya da basılı devreyi basılı devre panelinin alanının 2/3'den fazla kapatılmasını gerekiyor. Yükleme doğruluğu genellikle yükleme doğruluğuna ve bağlantı performansına bağlı. Solder pastasının kaybı parçaların yıkılmasına neden oluyor. Yerleştirme makinesinin iyi performansı var ve sıçma hızına ulaşır.
SMT patch kanıtlama işleme
Yerleştirme makinesinin yüksek değeri ve düşük kaybetme hızı nasıl oluşturuyor? Bu da teknik bir sorun, hileler var ama daha fazla aletlere bağlı. Yazım ve batırma için çok süreç parametreleri alan tekniklerinin tecrübelerine ve deneylerine dayalı olarak belirlenmiş. The process level varies greatly, so SMT patch proofing processing is not a simple matter.
PCB çözümlenmesi mekanizma, sıcaklık ve zaman kontrol sürecinde lubrikleme sürecidir. Bu yeniden çözümleme makinesi, solder, flux, parçalar ve bastırma tabakları için kompleks bir fiziksel ve kimyasal değişim sürecidir. Kaldırma amacı yüksek kaliteli çözücü birlikleri oluşturmak. Elektrik bağlantısı ve mekanik fiksiyonun rolünü aynı zamanda çalıyorlar. Bu yüzden solder birlikleri mekanik gücünün belli derecede olması gerekiyor ve yanlış çözüm ya da kayıp çözümleme izin verilmez. Solder birliklerinin kalitesini etkileyen en önemli faktörler komponentlerin ve yazdırma tabakalarının solderliğini ve sıcaklığını ve solder pastasının, flux ve diğer işleme maddelerin özellikleridir.
SMT patch kanıtlama işleme
Bu süreç, üstündeki teknik göstericiler ve materyaller kesinlikle kontrol edilmelidir. Bu, sağlama sürecinin başarısı için temel durum. Geri kalan sorun şu ki teknisyenin, üç parçaya bölünen ideal süreç (sıcaklık) eğri belirtmesi gerekiyor: ısınma, karışma ve soğutma. Çok hızlı ısıtmayın, yoksa soğuk topu ve patlama kolaydır. Eğer çözüm sıcaklığı çok yüksek olursa, bastırma tabağının ısınma sıcaklığından fazla ısınma ve patlama sebebi olabilir. Eğer karışma zamanı çok uzun olursa, karışma zamanı çok kısa olacak ve karışma sıcaklığı çok düşük olacak. Çok soğuk sıcak stres yaratacak.
Ideal süreç (sıcaklık) eğri bile yeterli değil. Gerçek PCB devre tahtasındaki erime tahtası bir yüzeydir, bir çizgi değil ve kenarı ZTE sıcaklığından farklıdır. Çünkü çeşitli maddelerin, komponentlerin, kabloların ve çözüm tahtalarının sıcaklığı farklıdır, her noktayın sıcaklığı çok farklıdır, bu yüzden tüm çözüm süreci çözüm maddelerini, solder ve flux, sıcaklığı ve zamanı kontrol eden bir teknisyendir. Tüm kaliteli çözücüler ve bütün ayarlama sonrasında yüksek kaliteli çözücüler toplantıları alınabilir.
The pass rate of a solder joint can reach 99.99%, that is, 10,000 solder joints are just a bad solder joint. Eğer bilgisayar yemeğinde yaklaşık 2000 soldaş birlikleri varsa, yani, üstündeki beş göstericilerden birine göre, tamir oranı %20'e ulaşabilir. Bu, yabancı bilgisayar analarının %5'inden daha yüksektir. Bu, PCB çözüm sürecinin basit olmadığını gösteriyor.
