PCBA Teknoloji - SMT çip işlemesi için solder pastasının önemi

Solder pasta SMT patch işleme için kullanılabilir bir işlem. Sonra, SMT işleme üreticileri üç tarafından SMT yapıştırmanın önemlisini gösterecek: solder yapıştırması, solder yapıştırmasının doğru kullanımı ve depolaması ve inspeksyonu.

SMT patch işleme çözücü yapıştırma yazdırması

Birincisi, solder pasta seçimi

Solder pastasının birçok türü ve özellikleri var, ve aynı üreticisi bile, bağlı kompozisyonun, parçacık boyutunda, viskozitliğinde farklılıklar var. Produktınız için uygun solder pastasının nasıl seçilmesi ürün kalitesine ve mal üzerinde büyük etkisi var.

İkinci olarak, çözücü pastasının doğru kullanımı ve deposu

Solder pasta bir dikotropik sıvıdır. Solder pastasının bastırma performansı, solder pasta örneğinin kalitesi ve solder pastasının viskozitesi ve dikotropisi büyük bir ilişkisi var. Solder pastasının viskozitliği sadece alloy'un kütle yüzdesiyle bağlı değildir, alloy pulunun parçacık boyutuna ve parçacıkların formuna bağlı değildir. Ayrıca sıcaklığıyla da bağlı.

Hava sıcaklığındaki değişiklikler viskozitliğinde değişikliklere neden olur. Bu yüzden çevre sıcaklığını 23 derece Celsius±3 derece Celsius'a kontrol etmek en iyidir. Çünkü çoğu soluk pasta yazdırması havada çalıştığı için çevre yorumluluğu da soluk pastasının kalitesini etkileyecek, genelde relativ yorumluluğu RH45%~70%'de kontrol edilecek. Ayrıca, yazdırma çözücüsü yapıştırma çalışmaları temiz, toz boş ve koroz olmayan gaz tutmalıdır.

Şu anda PCBA işleme ve toplama yoğunluğu yükseliyor ve yazdırma zorlukları yükseliyor. Solder pastası doğru kullanılmalı ve depolanmalı. Ana ihtiyaçlar böyle:

1. 2~10 derece Celsius'a depolanmalı.

2. Kullanmadan önce (en azından 4 saat önce) buzdolabından bir gün önce sol yapıştırması ve sol yapıştırması oda sıcaklığına ulaştıktan sonra konteyner kapısını açmak gerekiyor.

3. Kullanmadan önce solder yapıştırmasını eşit karıştırmak için bir çiçeksiz çelik karıştırıcı bıçak veya otomatik karıştırıcı kullanın. Elle karıştırırken, bir yönde karıştırılmalı. Makine ya da el karıştırma zamanı 3~5 min.

4. Solder pastasını ekledikten sonra konteyner kapısı kapalı olmalı.

5. Yeniden dönüştürülen solder pastası temiz solder pastası için kullanılamaz. Eğer bastırma aralığı 1 saat aştıysa, solder yapışı örnekten sililmeli ve solder yapışı günlük kullanılan konteyneye yeniden dönüştürmeli.

6. Bastırmadan 4 saat içinde çözümlenme.

7. Tahtayı temiz solder pastası ile tamir ettiğinde, eğer akışı kullanılmazsa, solder bağlantıları alkol ile çarpılması gerekmez, fakat eğer tahtını tamir ettiğinde flux kullanılırsa, ısınmayan solder bağlantılarının dışında kalan akışı her zaman sililmeli, çünkü ısınmış akışı korosif değildir.

8. Temizlenmesi gereken ürünler aynı günde temizlenmeli.

9. Çıkıcı yapıştığı ve patch operasyonlarını yaparken PCB'nin kenarını tutmak veya PCB'nin kirlenmesini engellemek için ellekler giymek gerekir.

Üç, denetim

Yazım çözücü yapışması SMT toplantısının kalitesini sağlamak için anahtar bir süreç olduğundan dolayı, basılı solder yapışmasının kalitesi kesinlikle kontrol edilmeli. Müfettiş metodları genellikle görsel denetim ve SPI denetimleri içeriyor. Görsel denetim için, mikroskop denetimi ile bardak 2~5 kere büyütecek veya 3.5~20'yi kullanın ve kısa uzay için SPI (Solder Paste Inspection Machine) kullanın. Müfettiş standartları IPC standartlarına uygun uygulanıyor.

PCBA işleme fabrikası

SMT çip işleme kapasitesi

1. En büyük tahta: 310mm*410mm (SMT);

2. Maksimum tahta kalınlığı: 3mm;

3. Minimum board thickness: 0.5 mm;

4. En küçük Chip parçaları: 0201 paket ya da 0,6mm*0,3mm üzerindeki parçalar;

5. Yükselmiş parçaların maksimum ağırlığı 150 gram;

6. En yüksek parça yüksekliği: 25mm;

7. En yüksek parça boyutu: 150mm*150mm;

8. Minimum lead parçası uzağı: 0.3mm;

9. En küçük küfer parçası (BGA) boşluğu: 0,3mm;

10. En küçük küfer parçası (BGA) elması: 0,3mm;

11. En yüksek komponent yerleştirme doğruluğu (100QFP): 25um@IPC ;

12. Yükselme kapasitesi: 3-4 milyon nokta günde.