PCBA Teknoloji - SMT patch işleme süreci istisna yönetimi hakkında

Görev

SMT sürecinin kök sebebini etkili olarak izlemek için, her bağlantı bölümünün haklarını ve sorumluluklarını açıklamak için, normal kaza işlemlerinin etkileşimliliğini geliştirmek ve şikayetlerini azaltmak için;

tanımlama

SMT (Yüzey Dağıma Teknolojisi): Yüzey dağıma teknolojisi;

SMT patch işleme süreci normaldir: SMT ekipmanın (program) parametrelerinin teknik kalitesi yokluğu yüzünden, zayıf hatırlatmalar (ana materyaller, yardımcı materyaller), tasarım hataları ve diğer faktörler, süreç kontrolü başarısız, üretim etkinliği öntanımlı hedefine ulaşamaz, SMT ürün kalitesi, IPC kabul standartlarının tüm olaylarını aştırır, SMT süreç bozuklukları denir;

Duties

Mühendislik Bakanlığı: abnormal sürecin sebebini analiz edin, abnormal kazanın doğasını belirleyin ve geliştirme için öneriler sunun;

R&D Bölümü: tasarım prensiplerini açıklayın ve tasarım şemalarını yeniden değiştirin;

kalite güvenlik Bakanlığı: kalite veri raporları sunun, fikirleri yönetmek ve sorumlulukları verin;

Kvalitelik Planlama Bakanlığı: her aşamada problemlerin zamanlı kapanması ve faz kontrolünü izle, mühendislik analizi ve risk değerlendirmesi ile birlikte mühendislik analizi ve risk değerlendirmesi, araştırma ve geliştirmeye yardım eder;

Satış hizmeti bölümü: tekrar bağlantı müşterileri bilgileri, müşteriler ürünlerin durumunu araştır ve izle;

Proje Yönetimi Bakanlığı: Proje takımı üyelerinin tüm koordinasyonu ve gözlemi, projenin ilerlemesini sağlamak için sorunların çözümünü terfi etmek için;

1. Yapılandırılabilir tasarımı normal sürecin işleme akışına yol açar.

1.1. Eğer üretilebilirlik tasarımı yüzünden yapılabilir tasarımı yüzünden yapılan yanlış işlemler bulunursa, dışarıdaki fabrika sorun noktalarını toplayacak ve bir deneme üretim raporu çıkarılacak ve fabrikadaki NPI proje takımına denetim üretim raporu gönderecek. "Testal Production Report"da bildirilen üretilebilirlik tasarımı sorunlarına cevap vermek üzere mühendislik, yenilemenin yapılacağını ve R&D'e analiz ve değerlendirme fikirlerini sağlayacağını doğruluyor;

1.1.1. Eğer R&D projenin analiz fikirlerine itirazı yoksa, R&D yenilemeyi uygulayacak, kalite plan ı yenileme ilerlemesini izleyecek ve proje yenileme doğrulaması için sorumlu olacak;

1.1.2. Eğer projenin analiz fikirlerini ve R&D ve tasarımın ihtiyaçları arasında bir tartışma varsa, proje yöneticisi ve kalite plan ı onları değerlendirecek ve çözecek;

2. Üretim sürecinde normal işleme süreci

2.1. Prozesin yanlışlıkları üretimde bulunduğunda, XX bitki NPI'nin üretim hatının durumunu zamanında doğrulaması gerekiyor, ve PQE bitki sürekli "Dışarı Fabrikası Önemli Problem Reforma Formu" olarak "Dışarı Fabrikası Önemli Problem Reforma Formu" ile bağlı olan yargılama sorumluluğu var. Projesi "Dışarı Fabrikası Önemli Problem Reforma Formu" ile bağlı ve geliştirme tavsiyelerin PQE, üretimi korumaya ya ya da çizgiyi normal risk seviyesine göre durmamaya karar verir;

2.2 Yapılım sürecinde işlem bozukluğunun klasifikasyonu ve tedavisi

2.2.1 Kötü gelen maddeler tarafından sebep olan doğal süreç yönetimi

2.2.1.1 Kötü bilgi verisi geliyor.

2.2.1.1.1 Zavallı gelen maddeler tarafından yüzleştirilen yanormal süreç kazaları için XX fabrikasındaki PQE, normal gelen maddelerin bilgi geri dönüşünün sorumluluğu ve üretim çizgisinin geliştirmesi ile birlikte çalışmak için sağlayan teminatçıya iletişim yapmak için SQE'yi bildir;

2.2.1.2 Zavallı gelir maddelerin sebeplerini analiz ediyor

2.2.1.2.1. Resim PQE, dışarıdaki fabrikaların ve teminatçıların analizi üretim çizgisine yol açar ve analiz sonuçlarını sağlar.

2.2.1.2.1.1.1 Eğer dışarıdaki fabrika ve teminatçı birbirlerine katılıp ikisi tarafından kabul edilen analiz sonuçlarını onaylarsa proje iki tarafın analiz sonuçlarına dayanarak, PQE'ye referans için verirse ve PQE materyali değiştirmeyi ya da üstün üretimi değiştirmeyi karar verecek;

2.2.1.2.1.2.2. Eğer dışarıdaki fabrika ve teminatçı arasında bir anlaşma varsa ve ikisi tarafından anlaştığı analiz sonuçları ulaşmazsa, proje anormal veri bilgilerine dayanarak yargılama ve analiz yapar ve analiz fikrini PQE'ye referans için verirse, ve PQE SQE'nin çözmesi için koordinat eder;

2.2.2. İşleme teknoloji verilerinin kayıp işleme nedeniyle süreç bozukluklarının tedavisi

2.2.2.1 Kayıp Gerber veri içeriğinin yönetimi

2.2.2.1.1 Fabrikalarda bulunan NPI proje ekibini e-postayla bildirecek ve SMT süreci mühendisi onu doğrulayacak. Eğer durum doğruysa, R&D dosya geliştirmesi için sorumlu olacak ve dış çıkarma fabrikasına gönderecek, ve NPI sorumlu olana kadar takip etmesi sorumlu olacak;

2.2.2.2. "Process Control Matters"da kayıp içeriklerin tedavisi

2.2.2.2.1. Shanghai NPI dosya geliştirmesi ve dışarı çıkarma fabrikasına göndermesi için sorumlu. Durumlu NPI, üretimi korumak için geliştirilmiş dosya göre süreci ayarlamak için dışarı çıkarma fabrikasını kontrol ediyor;

2.2.3. SMT ekipmanları (program ı) sorunları süreç anormalıklarının tedavisine yol açar.

2.2.3.1 Teşkilat performansı değerlendirmesinin sebebi olan süreç bozukluklarının tedavisi

2.2.3.1.1. Dışarı çıkarma fabrikasının SMT ekipmanının performansı, sabit bir dönemde yeterince korunmadığı ve geliştirilmediğinde, yanlış normal süreç kazaları sonucunda mühendislik araştırmaları ekipmanın performansını değerlendirmek için gerekiyor ve dış çıkarma fabrikası ekipmanın içerik parametrelerine göre değiştirmeye emredildiğinde, Sonra XX ürünlerin süreç yeteneğinin ön şartlarını yerine getirmek için ekipman performans indeksini (CPK) onaylayın;

2.2.3.2 Birden aygıtlar başarısızlıklarına sebep olan süreç bozukluklarının tedavisi

2.2.3.2.1 Yapılandırma sürecinde aniden aygıtlar başarısızlıklarına sebep olan süreç yanlışlıkları dışarı çıkma fabrikası tarafından içerisinde kontrol edilir;

2.2.3.3. SMT patch program ı hatası normal süreç işlemesine yol açar.

2.2.4 Çelik acının açılma yönteminden sebep olan abnormal süreç tedavisi

2.2.5 Yardımcı fiksit tarafından sebep olan anormal süreç yönetimi (taşıyıcının hazırlanması)

2.2.5.1 Dışarı çıkarma fabrikası yardımcı fikirlerin kanıtlaması ve ayarlaması için sorumlu, XX projesi özel ihtiyaçları ve değerlendirme fikirlerini çıkarmak için sorumlu, ve PQE sebep olan kalite sorunları yönetmesi için sorumlu;

3. Süreçte normal şikayetler yönetme süreci

3.1. İşlemin yanlışlıkları, kalite, mühendislik ve R&D hakkında şikayetlere cevap vermek ve sorumlu olmak gerekir;

3.1.1 Mühendislik ve R&D süreç yanlışlıklarının sebep analizi ve durum onaylaması için sorumlu;

3.1.2 Kıymetlik planlaması, yanlışlığın sebebinin açık kesinliğine kadar süreç koşulları ve takip edilmesi sorumlu;

3.1.3. PQE, araştırma ve mühendislik analizi sonuçlarına dayanan, dışarıdaki fabrikanın gelişme ölçülerini sağlamasını ve sorun kapatıncaya kadar izleme üretimini doğruluyor; Eğer üçüncü tarafından doğrulama gerekirse, PQE dışarı çıkarma fabrikasının işlemesini koordinatlandırmak ve analiz raporu sunmak için sorumlu olacak;

3.2 İçindeki süreç bozukluklarının iç şikayetlerini yönetme süreci

3.2.1 Araştırma ve geliştirme sırasında süreç bozuklukları hakkında şikayetlerin sorgulaması

3.2.1.1 İlk olarak, R&D, fonksiyonların ve sinyallerin kvalitetli analizi, kötü örnekleri rezerve eder (tamir edilmedi) ve "PCBA Welding Abnormal Problem Contact Form" ile dolduracak ve kalite plan ına gönderecek, sonra kalite planı mühendislik analizi yargıcıyla iletişim kuracak;

3.2

3.2.2.1. Sonraki satış hizmeti arka sondaki bilgileri toplamak için sorumlu, PQE dış çıkış fabrikasının üretim verilerini toplamak için sorumlu ve proje analiz ve yargılamak için sorumlu;

3.3 Müşterilerin normal süreç şikayetlerini yönetmesi için süreç

3.3.1 Normal bilgi koleksiyonu ve geri veri

3.3.1.1. Satıştan sonra müşteri bilgilerini toplamak ve beslemek için sorumlu. Müşteriler operasyonu süreci (PCBA durumu, paketleme ve taşıma metodları, operasyon metodları, etc.) gibi "Müşteriler Müşterisi İdare Şekili Şekilde" detaylarında tanımlanmalı ve açık resimler ve açıklama metinler bağlanmalı;

3.3.1.2. PQE, dışarıdaki fabrikanın üretim verilerini toplamak ve kötü örnekler sağlamak (tamir edilmedi), mühendislik ve analiz için araştırma ile bağlantısı yapılacak;

3.3.2 Ananormal sebeplerin analizi ve tedavisi

3.3.2.1. PQE müşteri şikayetlerinin sebeplerinin yeterli olup olmadığını ve şikayet taleplerinin mantıklı olup olmadığını belirlemek için bir toplantı düzenliyor;

3.3.2.1.1. Eğer şikayetin sebebi oluşturulduğunda, a çıkça bir süreç tarafından olağan üstü bir müşteriye şikayet olarak açılır, PQE, dışarıdaki fabrikanın kontrol etmesini ve izleme geliştirme plan ını teslim etmesini ve proje geliştirme planının onaylaması için sorumlu;

3.3.2.1.2. Eğer şikayet sebebi yetersiz ve yanlışlığın sebebi relativ a çık olursa, kalite planlama komitesi, fonksiyonun ve sinyallerin özellikli analizi yapmak için araştırma ve geliştirme bölümüne haber verir ve "PCBA Uygulama Önemli Problem Kontakt Şekilesi" ile doldurur. proje "PCBA Welding" 'e dayanarak Abnormal Problem Contact Sheet'i analiz eder ve karar sonuçlarını verir;