PCBA Teknoloji - SMT arka uçak boyutu ve ağırlığı ve glue kullanımı

SMT patch işlemlerinde arka uçak boyutu ve ağırlığı için gerekli

Arka uçak SMT çip işlemlerinde profesyonel bir ürün. Arka uçağının dizayn parametreleri diğer PCB devre tahtalarından çok farklıdır. Gelecek arka uçağı daha büyük ve daha karmaşık ve önceden kalmadan yüksek saat frekansı ve bandwidth menzili gerekiyor.

Kullanıcıların daha yüksek yüksek bandviçlerde çalışabilecek yüksek büyük boyutlu arka uçaklar için yüksek yüksek ihtiyacı, geleneksel PCB üretim hatlarının ötesinde ekipman işleme kapasitelerinin ihtiyacı olduğunu gösterdi. Özellikle, arka uçak daha büyük, daha ağır ve daha kalın ve standart PCB'lerden daha fazla katlar ve perforasyonlar gerekiyor.

SMT çip işlemesindeki arka uçağın boyutlu ve ağırlığı konveyer sistemi gerekiyor. Genelde, PCB ve arka uçağın arasındaki en büyük farklılık tahta büyüklüğü ve ağırlığı ve büyük ve ağır ham maddelerin altratlarını işlemesi üzere. PCB üretim ekipmanının standart boyutu genellikle 24x24 santim. Fakat kullanıcılar, özellikle özel grupların kullanıcıları, arka uça ğın büyük ölçüsü gerekiyor. Bu, büyük boyutlu kurulun geliştirme aletlerinin onaylamasını ve satın alma umasını terfi etti.

Aynı zamanda, geliştiriciler ve tasarımcılar, büyük pin sayı bağlantısının sorunu çözmek için toplamak için toplama katı toplamak zorundalar, böylece müşterilerin ihtiyaçlarına uygulamak için arka uçak katlarının sayısını arttırılabilir. Aynı zamanda, sert EMC ve impedans koşulları da tasarımdaki katların sayısını arttırmak için yeterli korumayı ve sinyal tamamını geliştirmek için gerekiyor.

Kullanıcı uygulamaları tahta katlarının sayısında daha fazla ihtiyaçları getirirken, katlar arasındaki yerleştirme çok önemlidir. İnterkatı düzenlemesi tolerans konvergensi gerekiyor. SMT çip işlemesinde, tahta boyutu değişti ve bu konverģenci şartları önceden önceden yüksek bir yüksek yüksekliğe ulaştı. Bütün düzenleme işlemleri belirli sıcaklık ve yorumluluk kontrol çevresinde üretilmesi gerekiyor. Kullanıcıların PCB yolculuğu a çısında daha fazla devreleri daha küçük bir bölgede yerleştirilmesi gerektiğinde, tahtın sabitlenmiş maliyetini değiştirmek için, etkilenmiş bakra tabağının ölçüsü daha küçük olması gerektiğinde, bu da katlar arasındaki bakra tabaklarının daha iyi bir yerleştirmesi gerektiğinde.

SMT patch işleme sırasında kullanma ihtiyaçlarına bak

Yerleştirme ve yerleştirme karıştırılmış toplantı sürecinin (THT) ve yüzeysel dağıtma (SMT) koşuluğu şu anda elektronik ürünlerin üretilmesinde kullanılan en yaygın toplantı metodu. Bütün üretim sürecinde, basılı devre tahtasının (PCB) komponentlerinin bir tarafı başlangıçta yapıştırılır ve iyileştirilir, sonra dalga çözmesi sonunda gerçekleştirilebilir. Bu dönem boyunca aralık uzun ve başka bir süreç daha var ve komponentlerin çözmesi özellikle önemlidir. Bu yüzden SMT patch işleme yapıştırma yapıştığının seçme ve kullanma için bazı ihtiyaçlar var.

1. SMT patch işleme için yapıştırma seçimi:

Çip işlemlerinde kullanılan yapışık genellikle çip komponentleri, SOT, SOIC ve diğer yüzey dağıtma aygıtlarının dalga çözme sürecinde kullanılır. PCB'deki yüzeysel dağ komponentlerini yapıştırmak amacı, komponentlerin düşmesini veya yüksek sıcaklık dalgalarının etkisi altında değiştirmesini engellemek. Genelde epoksi resin sıcak kurma yapışığı üretimde kullanılır, akril yapışığı yerine (ultraviolet radyasyonu tedavi etmek için gerekiyor).

2. SMT patch işleminde yapıştırma kullanımı için gerekli:

1. Lütfen fırsatın dikotropik özellikleri olmalı;

2. Çizim yok;

3. Yüksek ıslak gücü;

4. Balon yok;

5. Yapıştığın kısa sıcaklığı düşük ve kısa zamanı kısa.

6. Yeterince dikiş gücünüz var.

7. Düşük higroskopislik;

8. İyi tamir özellikleri var;

9. Zehirli olmayan;

10. Renk belirlemek kolay ve lep noktasının kalitesini kontrol etmek uygun;

11. Pakete. Paketleme türü ekipmanın kullanımına uygun olmalı.