PCBA Teknoloji - SMT patch işleme POP toplama süreci girişi

POP çip toplama teknolojisi modern elektronik bilgi ürünleri tarafından geliştirilmiş yeni yüksek yoğunlukta toplama formudur logik operasyon fonksiyonlarını ve depolama alanlarını geliştirmek için. Bu makale genellikle araştırma teknolojisinin perspektivünden POP toplantı sürecinin gerçekleştirilmesinde sorunları ve karşılaştırmalarını analiz ediyor ve topluyor. O, POP toplantısı sürecindeki ana süreç parametrelerinin optimizasyon metodlarına ve boyutlarına odaklanır ve süreç kontrolünde ilgilenmeli sorunları tartışır. Bunlar POP çip toplamasının başarılı hızını sağlamak için anahtarlar.

1 Görüntü

POP (Paket üzerinde Paket) bir aygıt çip stacking teknolojidir. Bu, mantıklı operasyon fonksiyonlarını geliştirmek ve depolama alanlarını geliştirmek için geliştirilen aygıtlar ve yüksek yoğunluğu toplamak için yeni bir yoldur.

POP teknolojisi yüksek sonlu terminal ürünlerinde geniş kullanılır. Şu anda, BGA POP teknolojisi 0,4 mm yüksekliğinde kütle üretim kapasitesi var.

Şu anda, BGA POP toplantı sürecinin en önemli zorlukları:

• 0.4 mm topu düşük BGA yazılmış sol pastası ve reflow köprüye kolay;

• Aşağıdaki iki katının doğruluğu çok talep ediyor ve değiştirmek kolaydır;

• Yukarıdaki çip için sıvı miktarını kontrol etmek zor.

2 Çıkıcı yapıştırma yazdırması

2. 1 Etkileyici faktörler

Yazım bağlantısı, PCB, stencil, solder yapıştırma ve ekipmanların belli bir yönteme göre birçok değişkenli ve karmaşık etkileşim mekanizmaları ile birlikte çalıştığı sistem bir projedir. Ana etkileyici faktörlerini toplayın,

Solder pasta yazdırmasının kalitesi, donanım, işlem parametreleri, çevre ve işlem kontrolü gibi faktörler tarafından etkilenir. PCB ve stencil tasarımı için, solder yapıştırma seçimi, süreç kontrolü ve diğer sorunlar için, güvenilir yazdırma komponentlerinin güvenilir yazdırmasında, birçok belgelerde detaylı analiz ve tartışma var ve burada tekrar etmeyeceğim.

2. 2 Destek metodu

Ortak destek örtüsü "zor" örtüsü ve "yumuşak" örtüsü içeriyor.

Bütün yazdırma sürecinde PCB ile kokuşturucu arasında boşluğun olmadığını sağlamak zorundayız. PCB ve kokuşturucu tüm yazdırma sürecinde düz ve değiştirmemiş bir durumda olmadığını sağlamak zorundayız. Genelde böbreğin üstündeki yüksekliğinde, PCB ve stensilin arasındaki bağlantısı daha sıkı olması yanlış. Yazım kalitesini geliştirmeye yardım ediyor. Ancak, eğer topun çok yüksek olsa, PCB ve stensil 4'de gösterilen şekilde belli bir deformasyon miktarı olacak. Bir taraftan, stensil açılışının ve patlamasının düzenlenmesi ve parçalanmış solder pastasının değiştirilmesini sağlayabilir. On the other hand, the stencil and the PCB will be separated during the movement of the squeegee, causing the amount of solder paste obtained in different areas uneven, or even the amount of solder paste is not enough; Aynı zamanda, stensil yazdırma sürecinde ayrılırken ayrılma hızı ve ayrılma mesafe parametreleri anlamını kaybeder ve kesiştirmek kolay.

Yazım desteği fixtürünün girişmesi PCB ve SMT stensilinin dürüstlüğünü ve ikisinin arasındaki yakın integrasyonu etkileyebilir ve 0.4 mm/0.35 mm pitch gibi bastırma sorunlarının geliştirilmesi, yumuşak/ince plate deformasyonu ve diğer bastırma sorunları açık.

2. 3 Kıçı

Yazım sürecinde solder yapışması iyi bir dönüş etkisi oluşturmalı. Dönüştüğü yüzünden, sıkıştırıcının ön bölgesindeki soldaşın yapışması parçacık kokuşturma deliğine dolulacak, içerisindeki fluks kokuşturma deliğini önceden ıslayacak. Bu, sonraki soldaşın yapışmasını daha fazla doldurmaya ve yıkılmasına sebep olacak. Orijinal "solder paste rolling column" diametri yaklaşık 15 mm, orijinalin yarısına düşürüldüğünde yeni solder pastası eklenmeli. "Solder paste rolling column" üniforma ve yumuşak olmalı.

Geçici pastasının doğru viskozitliğini ve volumini sağlamak için iyi bir dönüş etkisi başarmak için, çeşitli ekipman teminatçıları yazıcının yapısını ve çalışma prensipini geliştirmeye çalıştılar. Örneğin, DEK'nin titreme kayıtları, ProFlow, Minami'nin dönüştüğü kayıtları, etc.

2.4 Konseyi temizleme frekansı

Çelik gözeneğinin altındaki temiz olmasını sağlamak için çelik gözeneğinin temizleme frekansı mümkün olduğunca azaltılması gerekiyor. Çelik gözlüğünün duvarında kesme yöntemi tarafından işlenmiş çelik gözlüğünün çeşitli boyutlarının yandırılmasını engelleyen, solucu pastasının doldurulmasını ve yıkılmasını engelleyen yer var. Normal yazdırma sırasında çelik gözlüğünün duvarı fluks tarafından ıslanacak ve çeşitli güçler dengelenmiş bir duruma ulaşacak. Temizleme sürecinde, fluks ıslama filmi alkol ve vakuum eylemi yüzünden yok ediliyor ve patlamalar yeniden ortaya çıkarılıyor. Yeni dengelen sadece birkaç basım döngüsünden sonra yeniden kurulabilir. Bu yüzden üretimde temizlenmiş kokuların ilk defa basıldığında daha az kalın olmasının sebebi.

Çok sık temizleme de çözücüyü sol pastasına karıştırabilir ve sol pastasının viskozitesini etkileyebilir; çözücü soğuk pastasının en iyi çalışma sıcaklığını etkiler ve sistem dengesini bozuyor.

3 Patch

Normalde komponentlerle karşılaştırıldığında, POP yerleştirme sürecinin en kritik meselesi fluks (solder pasta) batırma eylemi ve BGA yerine koyma doğruluğunun gerçekleştirmesi ve kontroli.

3. 1 Patch mode

FUJI NXT/AIM ekipmanları 3 POP yerleştirme modi var:

"Aygıtı sarıl - görüntü tanıması - fluksiyona sıkıştırın;

♵ Aygıtı - görüntü tanıması - fluksi - görüntü tanıması - patlamasını sarın;

* Aygıtı alın - flux'e düşün - görüntü tanıması - patch.

İçeri çeşit fluksi giriş sahnesinde karşılaştırma testi için seçildi, yani mavi fluksi ve renksiz fluksi.

• Aygıt mavi flux'e basıldıktan sonra, görüntü tanıması gerçekleştirilemez, bu yüzden sadece ilk patch modu kullanılabilir;

• Beyaz çözümleme akışı görüntü tanımasına etkilemeyecek, bu yüzden ikinci ya da üçüncü patlama modu kullanılabilir.

Beyaz fluks ve ikinci patch modunu kullanmak öneriliyor.

3. 2 Sıvır (solder pasta)

FUJI Flux Birim aygıtı otomatik flux (solder pasta) ve otomatik kalın kontrolünü anlayabilir.

Yeni süreç giriş doğrulama sonuçları, flux kullanımının solder pastasını kullanmaktan daha iyi olduğunu kanıtladı. Sırtının kalınlığı aşağıdaki çip topunun sol topunun yüksekliğinin %50'den fazlası olmalı. Yüklenmiş yüzeyin bir seviye ihtiyacı var, genellikle 0,4 mm topu PoP'nin (0.19～0.20)mm'e ayarlanması ve 0,5 mm topu (0.19～0.23)mm'e ayarlanması gerekiyor. Çiftliğin kalınlığı cihazla gelen gauge tarafından ayarlanmıştır.

3.3 Görüntü tanımı

FUJI yerleştirme makinesinde iki dijital kamera var, birisi PCB'yi bulmak için Mark merkezini hesaplamak için PCB Marka bilgisini okur. Diğerleri aygıt pipinin (solder top), vücudun ve aygıt merkezi pozisyonunu hesaplamak için diğer anahtar bilgilerini okur, aygıtı programdaki uygun pozisyonuna bağlamak için.