PCBA Teknoloji - SMT ekipmanlarının yerleştirme oranına etkileyici faktörler

SMT yerleştirme ekipmanları satın alırken yerleştirme doğruluğunu ve yerleştirme hızını önemli olarak düşünüyor. Gerçek kullanımında, ürün kalitesini etkilendirmek için, üretim maliyetlerini azaltmak ve üretim etkileşimliliğini geliştirmek, SMT ekipmanların yerleştirme hızı nasıl geliştirmek ve korumak için kullanıcıların karşısındaki ilk sorun.

1. Yerleştirme oranının anlamı

Böyle denilen yerleştirme oranı, aygıtların gerçek yerleştirme sayısının, belirli bir süre içinde sıkıştırma sayısına bağlı, yani: yerleştirme oranı = * 100% sıkıştırma sayısına bağlı olur. Toplam sıkıştırılmış parçaların sayısı sıkıştırma hatalarının sayısına, tanıma hatalarının sayısına, ayakta kalma sayısına, kayıp sayılara benziyor. - ve tanıma hataları iki türe bölüler: aygıt belirlenmesi ve ölçü hataları ve zayıf aygıt optik tanımlaması. Küçük bir makine, orta makine, büyük bir makine, ya da orta hızlı makine, ya da yüksek hızlı makine, yerleştirme makinesi genellikle bir aygıt depolaması ve taşıma cihazından oluşur, bir XY masası, yerleştirme başı ve kontrol sisteminden oluşur. Yerleştirme başı yerleştirme makinesinin çekirdek ve anahtar komponenti. Yerleştirme kafası genelde sabit bir kafa ve dönme kafasına bölüyor. Düzenli kafa genellikle birçok kafa ayarlanır.

Aynı zamanda ya da ayrı şekilde alınabilir ve dönüştürücü başı Uçakta yatay uçakta dönüştürücü ve dikey uçakta dönüştürücü şekilde bölünebilir.

A. Aygıt siktirme bozluğunun yüksekliğini değiştirmek için berbat ediyor.

B, dönüşüm (±90’

C. Aygıt optik tanımlaması

D. Aygıt davranışı tanımlaması θ2 rotasyonu (±90’

E. Bağlama aygıtı/bulmaca yüksekliğini değiştirme

F, 3 rotasyon (± 180’ª)

G. Boz dönüşü

H. Bulmaca numarası keşfetmesi yerleştirme makinesinden alınma makinesine dayanıyor.

Tüm yerleştirme süreci, yalnızca ekipmanın görüntüsünden, bozlu alma yüksekliğinin doğru ayarlamasıyla ve besleyici ile ilgili bozlu merkezinin pozisyonu, ekipmanın yerleştirme hızına etkileyen ana faktör ekipman istatistiklerinin üretim bilgilerine göre toplama pozisyonudur. Tüm etkileyici faktörlerin %80'inden fazla etkileri var. Bunun sebepleri ise: bir taraftan, aygıt deposu ve taşıma cihazındaki besleyici, diğer taraftan, sütü bozluğu, ikisinin besleyici filminin %60'ü ve yaklaşık %40'ü sütü bozluğunun kirliliğine neden oluyor.

2. Besleyicinin etkisi Besleyicinin etkisi genellikle normal beslemeye odaklanır.

Motor sürücü, mekanik sürücü ve silindir sürücü gibi besleyicinin birkaç yöntemi var. Burada, mekanik sürücü smt yerleştirme hızındaki besleyicinin etkisini göstermek için örnek olarak alınır:

1. Sürücü kısmı mekanik olarak giyiyor ve fotoğraf ayağı, besleyicinin saldırıcı kolunu hızlı çarpmak için besleme mekanizmasını sürüştürmek için kameralar tarafından kullanılıyor. Çıçak tekerleği, bağlantı makinesi ile bağlanmış bir sürücü tarafından bir sürücü tarafından ilerlemek için komponenti sağlıyor ve aynı zamanda plastik sürücüğü sürüyor. Ve suyu bozluğu toplama eylemini tamamlamak için indirir. Yine de besleyicinin yüksek hızlı erişimi yüzünden besleyicinin piyonu uzun süredir kullanılmasından sonra ciddi bir şekilde giydiriler, çünkü piyonun plastik kasetini normal olarak parçalarını boşaltmasına neden oluyor. Bu yüzden, besleyici, beynini kurmadan önce dikkatli kontrol edilmeli. Piyonun tekerleklerinin bozulduğu besleyici hemen tamir edilmeli ve tamir edilemeyen kişi zamanında değiştirilmeli.

2. Akıcının yapısal parçaları, operatör tarafından uzun süredir kullanılması ya da yanlış operasyon yüzünden, basın kemeri kaplama tabağı, thimble, bahar ve diğer hareket mekanizması değiştiriler, hızlandırılır, etkinleştiriler, etkinleştiriler, bu da aygıtı değişiklikleri, ayağa kalkmak veya sağlamak için sağlayacak. Bu yüzden, düzenli olarak kontrol edilmeli ve sorunları zamanında çözmeli, büyük bir miktar komponent kaybından kaçırmak için. Aynı zamanda, ortak besleyici, besleyicinin platformunda doğru ve sabit yerleştirilmeli, özellikle besleyici yüksek değerlendirmeden ekipmanlar, yoksa besleyiciye veya ekipmanın zararı olabilir.

3. Zavallı besleyici simpatik genelde, besleyicinin tutuklamasını ve tutuklamasını gözden geçirmek kolay, ama düzenli temizleme, temizleme ve simpatik gerekli görevlerdir.

Üçüncüsü, suyu bozluğunun etkisi

İçindeki sebepler ve dış sebepler tarafından sebep olabilecek yerleştirme oranına etkileyen başka bir önemli faktördür.

1. İçindeki sebep, vakuum negatif basınç yetersiz olması. Yerleştirme kafasındaki mekanik vadi parçalarını almadan önce otomatik olarak değiştiriler ve hava hava patlaması gerçek süpüre dönüştürüler, bu da belirli negatif basınç oluşturur. Bölümler siktiğinde, kayıt basınç sensörü, keşfedilme değeri belli bir menzil içinde olduğunda makine normal, yoksa süpürme kötü. Genelde, kaldırma pozisyonundan en azından 400mmHg veya daha fazlasıyla suyun bozluğunun yükleme pozisyonuna kadar negatif basınç olmalı. Büyük komponentler yükseldiğinde negatif basınç 70 mmHg'den fazla olmalı. Bu yüzden, vakuum pumundaki filtrü yeterli negatif basınç sağlamak için düzenli olarak temizlenmeli; Aynı zamanda, negatif basınç tanımlama sensörünün çalışma durumu düzenli olarak kontrol edilmeli. On the other hand, the filter on the placement head and the filter on the suction nozzle become black due to contamination and clogging because of the surrounding environment or the impure air source. Bu yüzden filtr düzenli olarak değiştirilmeli. Genelde bulmacanın filtrü en azından yarısında bir kez değiştirilmeli ve smt kafasındaki filtrü en azından yılın yarısında en azından bir kez değiştirilmeli ki, sağlamayan hava akışını sağlamak için.