PCBA Teknoloji - PCBA süreci ve SMT yerleştirme parçaları ve eklenti materyalleri

PCBA patch işleme teknolojisi

PCBA işleme süreci:

1. PCBA tek taraflı yüzeyi toplama süreci: solder yapıştırma-patch-reflow çözümleme;

2. PCBA iki taraflı yüzeyi toplama süreci: Bir taraflı yazdırma çözücüsü pasta-patch-reflow soldering-flip board-B tarafından yazdırma çözücüsü pasta-patch-reflow soldering;

3. PCBA tek taraflı karışık toplantı işlemesi (SMD ve THC aynı tarafta): solder yapıştırma-patch-reflow soldering-manual plug-in (THC)-wave soldering;

4. Tek taraflı karışık toplantı (SMD ve THC, PCB'nin her iki tarafındadır): B tarafından kırmızı lep-patch-kırmızı lep curing-flap-A tarafından eklenti-B tarafından dalga çözümlenmesi;

5. Çift taraflı karıştırma aygıtı (THC A tarafında ve B tarafında da SMD var): Bir taraf bastırma aygıtları yapıştırma-patch-reflow soldering-flipping board-B tarafından kırmızı yapıştırma-kırmızı yapıştırma-turning Board-A tarafından B tarafından dalga çözümlenmesi;

6. Çift taraflı karışık paketleme (SMD ve THC, A ve B tarafından iki tarafta): A-patch-reflow soldering-flipping board-printing kırmızı lepe-flipping board-A Surface plug-in-B-side dalga soldering-B-side eklentisinin üzerinde yazılmış solder pastası bağlanmış.

Çözümleme sürecinde, en küçük değişkenler ile değişkenler makine ve ekipmanlarına ait olmalı, bu yüzden ilk kontrol edilen kişi onlar. Müfettişin doğruluğunu sağlamak için bağımsız bir elektronik araç, çeşitli sıcaklığı tanımak için termometri kullanmak için ve makine parametreleri doğrudan kalibrelemek için elektrik metre kullanmak için kullanılabilir.

SMT patch kanıtlama parçaları ve eklenti maddelerin avantajları

SMT patch işleme sırasında en sık kullanılan komponentler patch materyalleri ve eklenti materyalleri ve her birinin kendi avantajları vardır. Miniaturizasyon ve kesinliklerin avantajları yüzünden SMT işleme elektronik işlemde daha fazla paylaşır ve SMT temel maddelerindeki en kullanılan komponentler çip komponentler. Eklenti komponentleri ile karşılaştırıldığında, SMT patch kanıtlamasının komponentleri büyüklüğü ve maliyeti düşük, fakat eklenti komponentleri de kendi avantajları vardır, tıpkı stabil performansı, iyi ısı bozulması ve antivibraciyle daha iyi performansı.

SMT patch kanıtlama materyallerinin ve eklenti maddelerin avantajlarının karşılaştırılması.

SMD materyal komponentleri:

1. Daha düşük solder ortak defekte hızı.

2. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği.

3. Çok yüksek frekans özellikleri, elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltıyor.

4. Işık kilo: patch komponentinin ağırlığı geleneksel DIP eklenti komponentinin %10. Genelde, SMT kullandıktan sonra %60'a %80'e düşürülüyor.

5. Küçük boyutta: SMT çip kanıtlama komponentlerin oluşumu sadece geleneksel DIP eklentilerinin %10'indedir. Genelde, SMT çip işlemlerini kanıtladıktan sonra elektronik ürünlerin %40'a %60'a düşürüldü.

6. Düşük maliyetler: Patch işlemi otomatik etmek, üretim etkinliğini geliştirmek, malzemeleri, enerji, ekipmanlar, erkek gücü, zamanı, etc. kolaydır ve maliyeti %30'a 50'e düşürüyor.

Eklenti komponentlerin önlemleri:

2. Eklentisinin başarısızlık oranı SMT patch kanıtlamasından daha düşük ve kontrol daha uygun.

1. Yüksek ısı bozulma ihtiyaçlarıyla elektronik ürünleri kullandığında, eklenti komponentlerin performansı SMT işletilen çip materyallerinden daha iyi olacak, çünkü eklenti materyallerin ısı bozulma etkisi çip komponentlerle karşılaştırıldığı için çok iyi olacak. SMT'de çalışın Paketleme maddelerinde eklenti işleme kullanımı ürünün stabil performansına daha iyi etkisi yaratacak.

3. Ekstra çevrelerde turbulenci ve vibraciyle ilgili stabillik eklentisi daha iyi olacak. Farklı komponentler farklı avantajlar vardır. Bu mühendislere, SMT işlemlerin en iyi etkisini sağlamak için uygun komponentleri seçmek için elektronik tasarım sahnesinde bütün düşünceler yapması gerekiyor.