PCBA Teknoloji - SMT işlemlerinin avantajlarını ve dikkatini anlayın.

SMT çip işlemleri yüksek güvenilir, güçlü vibracyon dirençliği, küçük boyutta, yüksek toplum yoğunluğu, maliyetleri ve pahaları azaltabilecek gibi birçok avantajı vardır. Ancak işleme sırasında yerleştirme makinesi ekipmanları düzenli olarak kontrol edilmeli.

SMT çip işlemleri yüksek güvenilir, güçlü vibraciyle karşılaşma yetenekleri, küçük boyutta, yüksek toplam yoğunluğu, maliyetleri ve masrafları azaltabilir, etc. gibi birçok avantajı vardır. fakat çip yerleştirme makinelerinin işleme sırasında düzenli kontrol edilmesi gerekiyor. Bu patlayıcın küçük ve yüksek atışlar olmamasını sağlamak, bu yüzden herkes için ilgili içerikleri detayla tanıştırayım.

1. SMT çip işlemlerinin avantajları

1. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği. SMT çip işleme yüksek güvenilir, küçük PCBA komponentleri ve hafif ağırlığı ile çip komponentlerini kullanır ve bunların güçlü antivibraciya yeteneği vardır. Bu otomatik üretim ve yüksek kurum güveniliğini kabul ediyor. Genelde konuşurken, yanlış solder ortağı hızı milyonda 10 parçadan az. Bu, elektronik ürünlerin ya da komponentlerin solder ortaklarının yanlış hızının düşük olduğuna emin olabilir. Şu anda elektronik ürünlerin %90'ünün s-MT teknolojisini kullanıyor.

2. 

2. PCBA elektronik ürünler boyutta ve toplantı yoğunluğunda küçük ve yüksek.

3. Yüksek frekans özellikleri ve güvenilir performans. Çünkü çip komponentleri sabit yerleştirilmiştir, soğuk ve kısa ipleri genelde kullanılır, parasitik induktans ve kapasitenin etkisini azaltır, devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir ve elektromagnetik ve radyo frekanslarının etkisini azaltır. SMC ve SMD tarafından tasarlanmış devre'nin yüksek frekansiyeti 3GHz'dir. Çip birimi sadece 500MHz'dir. Bu da transmission gecikme zamanı kısayabilir. Dönüşte 16 km'den daha büyük bir saat frekansıyla kullanılabilir. MCM teknolojisi kabul edilirse, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansı 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimi 2-3 kere azaltabilir.

4. üretim etkinliğini geliştirir ve otomatik üretimi fark edin. Şu anda, perforasyon tahtasının tamamen otomatiğini anlamak için orijinal PCB alanının %40'ünü genişletilmesi gerekiyor böylece otomatik eklentinin başı komponentlere girebilir, yoksa uzay boşluğu yeterli değil ve komponentler hasar edilecek. Otomatik sm421/sm411 vakuum bozlu sütünü ve yorucu parçalarını kabul ediyor. Vakuum bulmacası komponent şeklinden daha küçüktür ama yükselme yoğunluğunu arttırır. Aslında küçük parçalar ve küçük küçük QFPs otomatik yerleştirme makineleri tarafından üretiliyor ve tamamen otomatik üretimi gerçekleştirir.

5. Malları ve masrafları azaltın

(1) PCB alanı delik teknolojinin bölgesinden 1/12. Eğer CSP kabul edilerse, PCB bölgesi çok düşürülecek;

(2) PCB üzerinde sürülen delik sayısını azaltın ve tekrar tutma maliyetlerini kaydettin;

(3) Frekans özelliklerinin geliştirilmesi yüzünden devre hatalarının maliyeti azaltılır;

(4) Çip komponentlerinin küçük boyutlu ve hafif ağırlığı yüzünden paketleme, taşıma ve depo maliyetlerinin azaltılması;

(5) SMT çip işleme teknolojisi materyalleri, enerji, ekipmanlar, erkek gücü ve zamanı kurtarabilir ve maliyetleri %30'a %50'e düşürebilir.

2. Smt patch işlemlerinde dikkati gereken maddeler

1. Smt patch işleme yaparken, herkes solder pastasının basit olarak uygulandığını biliyor. Yeni satın alınan solder yapışması için, eğer hemen uygulanmazsa, SMT fabrikası onu 5-10 derece çevrede saklaması gerekiyor, böylece solder yapışmasının uygulamasına etkilenmeyecek. Sıfır derece ortamda, 10 derece yüksek olursa çalışmaz.

2. Yerleştirme sürecini gerçekleştirirken PCBA yerleştirme makinelerinin düzenli olarak kontrol edilmeli. Eğer SMT fabrikası ekipmanları yaşıyorsa ya da bazı komponentler hasar ediliyorsa, yerleştirilmesini sağlamak için, yüksek dumping oluşur, ekipmanların zamanında tamir edilmesi veya yeni ekipmanlarla değiştirilmesi gerekiyor. Sadece bu şekilde üretim maliyetlerini düşürülebilir ve üretim etkileşimliliğini geliştirebilir.