PCBA Teknoloji - Yazım ve avantajları çözmek için SMT işlemlerini araştır

SMT çip işleme bastırma hızının, bastırma yönteminin, yazdırma yönteminin türünü ve yazdırma ayarlamasını çözer; Ayrıca, yüksek güvenilir, küçük komponentler ve hafif kilo ile çip komponentlerini kullanıyor. Bu da güçlü antivibraciyon yeteneğini kullanıyor. Sonra, sana detayları tanıştıracağım.

SMT çip işleme bastırma hızının, bastırma yönteminin, yazdırma yönteminin türünü ve yazdırma ayarlamasını çözer; Ayrıca, yüksek güvenilir, küçük komponentler ve hafif kilo ile çip komponentlerini kullanıyor. Bu da güçlü antivibraciyon yeteneğini kullanıyor. Sonra, detayları size tanıştıracağım.

1. SMT patch işleminde yazdırmayı nasıl çözeceğiz

1. PCBA bastırma hızı

PCB yazıcısının basıncısıyla, solder yapısı kokuşturucu üzerinde ilerliyor. Hızlı bastırma hızı stensilin yeniden dönüştürmesine sebep olur. Ayrıca solder pastasının sızdırmasını engelleyecek. Ve hızlık çok yavaş, pasta kokuşturma üzerinde dönmeyecek, bu yüzden çizgi çözümler üzerinde yazılmış solder pastasının kötü çözümlenmesini sağlayacak. Yazım hızının daha iyi olduğu aralık.

Toplu bar 10*20 mm/s.

2. PCBA yazdırma yöntemi:

En yaygın yazdırma metodları, dokunmak ve bağlantı olmayan yazdırma metodları. Çizgi ekran yazdırması ve basılı devre tahtası arasında bir boşluğu "bağlantı olmayan yazdırma" yöntemi. Boşluk değeri genelde 0,5*1,0mm, farklı viskoziteler Solder pastası için uygun. Solder pastası sıkıcı tarafından kokuyor, deliğini açar ve PCB patlamasına dokunur. Yayıcı yavaşça çıkardıktan sonra, stensil PCB tahtasından ayrılır. Bu, vakuum sızdırma riskini stensile düşürür.

3. Kayıt türü:

İki tür çukurlar var: plastik çukurlar ve çelik çukurlar. Uzak 0,5 mm'den fazla olmayan IC için, bastıktan sonra solder pastasının oluşturulmasını kolaylaştırmak için çelik squeegee kullanılmalı.

4. Çıplak ayarlaması

squeegee operasyon noktası 45° yönünde bastırılır. Bu, solder pastasının farklı kokuşturucu açıklarının dengelenmesini önemli olarak geliştirebilir ve hasarı da ince kokuşturucu açıklarına düşürebilir. Sıçak basıncı genellikle 30 mm.

İkinci olarak, SMT patch işlemlerinin avantajları

1. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaştırma yeteneği. SMT çip işlemleri yüksek güvenilir, küçük komponentler ve hafif kilo ile çip komponentlerini kullanır ve bunların güçlü karşı vibraciya yeteneği vardır. Bu otomatik üretim ve yüksek kurum güveniliğini kabul ediyor. Genellikle konuşurken, yansıtıcı solder ortak hızı milyon başına 10 parçadan az. Bu, elektronik ürünlerin ya da komponenlerin soldaşlarının yansıtıcı hızlarının düşük olduğuna emin olabilir. Şu anda elektronik ürünlerin %90'ünün s-MT teknolojisini kullanıyor.

2. Elektronik ürünler boyutta küçük ve toplama yoğunluğunda yüksek.

3. Yüksek frekans özellikleri ve güvenilir performans. Çünkü çip komponentleri sabit yerleştirilmiştir, soğuk ve kısa ipleri genelde kullanılır, parasitik induktans ve kapasitenin etkisini azaltır, devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir ve elektromagnetik ve radyo frekanslarının etkisini azaltır. SMC ve SMD tarafından tasarlanmış devre'nin yüksek frekansiyeti 3GHz'dir. Çip birimi sadece 500MHz'dir. Bu da transmission gecikme zamanı kısayabilir. Dönüşte 16 km'den daha büyük bir saat frekansıyla kullanılabilir. MCM teknolojisi kabul edilirse, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansı 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimi 2-3 kere azaltabilir.

4. üretim etkinliğini geliştirir ve otomatik üretimi fark edin. Şu anda, perforasyon tahtasının tamamen otomatiğini anlamak için orijinal PCB alanının %40'ünü genişletilmesi gerekiyor böylece otomatik eklentinin başı komponentlere girebilir, yoksa uzay boşluğu yeterli değil ve komponentler hasar edilecek. Otomatik sm421/sm411 vakuum bozlu sütünü ve yorucu parçalarını kabul ediyor. Vakuum bulmacası komponent şeklinden daha küçüktür ama yükselme yoğunluğunu arttırır. Aslında küçük parçalar ve küçük küçük QFPs otomatik yerleştirme makineleri tarafından üretiliyor ve tamamen otomatik üretimi gerçekleştirir.

5. Malları ve masrafları azaltın

(1) PCB alanı delik teknolojinin bölgesinden 1/12. Eğer CSP kabul edilerse, PCB bölgesi çok düşürülecek;

(2) PCB üzerinde sürülen delik sayısını azaltın ve tekrar tutma maliyetlerini kaydettin;

(3) Frekans özelliklerinin geliştirilmesi yüzünden devre hatalarının maliyeti azaltılır;

(4) PCB çip komponentlerinin küçük boyutlu ve hafif ağırlığı yüzünden paketleme, taşıma ve depo maliyetlerinin azaltılması.