PCBA Teknoloji - SMT patch üretim çizgisinin maliyetini nasıl azaltılacağı

1. Payat yapısının beş tarafından maliyetleri azaltın

Üretimin maliyeti oluşturduğunu anladıktan sonra, üretimin kaybını ve şişe boynunu, maliyeti azaltma amacını ulaştırmak için hedefli bir şekilde kontrol edilebilir ve yönetilebilir.

a. Tüm ekipmanlar konusunda: SMT üretim şirketlerindeki en önemli şey ekipman maliyeti ve ekipman maliyeti önemli kısmıdır. Türetimde ekipman operasyonunun etkileşimliliği geliştirilmeli ve büyük emirleri 24 saat boyunca çalışabilir. Yerleştirme makinesi yenilemekten sebep olan zaman kaybını azaltmak için durmadan yükleme metodlarını kabul etmelidir. Her üretim çizgisindeki tüm ekipmanlar mantıklı düzenlenmiş, dengelenmiş ve optimizlenmiş ve ekipmanın şiddetli süreci yok ediliyor. Bir akış operasyonu bütün etkileşimliliğini geliştirir. İyi bir iş yapmak ekipmanların tutuklamasında parçalarının giysilerini azaltır, ekipmanların ortalaması ve üstlenmesi arasındaki aralığı genişletir, tamir maliyetlerini sağlar, ekipmanların türlüğünü ve kullanımını geliştirir, ekipmanların başarısızlığı hızını azaltır ve işlemde ekipmanların gücünü azaltır, yağ, parçalarını ve işlem maddelerinin kaybı. Yerleştirme makinesinin suyu bozluğu gibi hassas bir kısmı için,

solenoid vadi, vb., ekipmanların ve makinelerin kullanılmaz ve üretimi durdurmasını engellemek için rezerv parçaları sağlamalı.

Başka bir model var ki, uluslararası bir "ekipman kirası modeli", yani yeni ekipmanlar kiralamak, teknolojik liderliği korumak ve 1 ile 3 yıl kiralamaktan sonra yeni ekipmanlar yerine getirmek zorunda değilsiniz. Bu modelde, bazı uluslararası yarı yönetici fabrikalarında başarılı örnekler var. Ayrıca bu da pahalı kurtarma çözümü.

b. Matematikler konusunda: SMT üretimi, solder pasta, glue, etc. relatively pahalıdır ve lep dağıtımı ve bastırımı özel süreçler olarak kontrol edilmeli. Şu anda solder pastasının fiyatı sürekli yükseliyor ve liderlik kullanımının maliyeti yükseliyor. Bu yüzden kaybı ve kaybı azaltmak ve kalite güvenlik alanında tüketimi kontrol etmek için solder pastasını kullanmak için her ürün ağırlığını tam olarak hesaplamak gerekir. En azından. Solder pastasının depolama koşulları, kullanım metodları ve çalışma çevresi kötülüğünü önlemek için ciddi olmalı. PCB tahtaları çörek, düşük, yak ve benzer gibi çörek sayısını azaltmalıdır. Kıymetli maliyetlerin artmasını engellemek için kalite sorunları pişirmeliyiz. Yerleştirme makinesinin materyal atışı hızı %0,2 aşağıda kontrol edilmeli ve komponent hasarı ve kaybı hızı iyi kontrol edilmeli ve çips gibi pahalı maddeler için çoklu kvot yayılmalı.

c. Özellik maliyeti: tamir ve tutuklama maliyeti dahil. Özellikle özellik maliyeti önleme maliyetlerinden, hesaplama maliyetlerinden, iç yanlış maliyetlerinden ve dış yanlış maliyetlerinden oluşur. Bir sürü istatistik veri, toplam kalite maliyetlerindeki dört tür kalite maliyetlerinin şu anki bölümlerinin neredeyse böyle olduğunu gösteriyor:

İçindeki hata maliyeti: yüzde 25-40; yüksek hata maliyeti Dışarı başarısızlık maliyeti: 20-40% kimlik maliyeti: 10-45%; kimlik maliyeti önleme maliyeti: 0.5-5%.

d. Çalışma maliyeti açısında: değeri eklemeyen bazı kişileri, indirek kişileri, redundan yönetim personeli ve SMT yardımcı kişileri dahil, yetenekli mühendisleri ve yetenekli tekniklerini ayarlayın. IE yöntemine göre, "mevcut üretim kişilerini, üretim süreçlerini ve akılsız, ekonomik ve dengelenmeyen yerde dizileri iptal, birleştir, yeniden düzenleyin ve basitleştirin". İşçiler çalışmak için bir değişim sistemi kullanır, çünkü geçici ödeme normal çalışma ödemesinden daha yüksektir, yemek pahaları, taşıma pahaları, vb.

e. Operasyon metodları a çısında: iyi bir üretim plan ı yapın, standart çalışma saatlerini formüle edin, standart operasyonları ve ana süreçlerin süreç kuralları veya çalışma talimatları olmalı, çalışanlar süreç belgelerinin uygulamasına göre ciddi çalışıyorlar, süreç belgeleri kontrol ediliyor ve işlemin şu and a geçerli versiyonu sayfa belgelerinde alınabilir. İşlemci belgeler ve materyaller yapılmalı: yazıtipi temiz, doldurum ve değiştirme standartlandırılmış, tamamlanmış, doğru ve zamanlı. Teknolojik süreç bilimsel ve mantıklı olmalı ve operabilit güçlü olmalı. Kör operasyonların silinmesi ve süreç kurallarına uymayı, bu yüzden kalite sorunları azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak.

SMT üretim kurumları, üretim maliyeti süreç, kalite ve temsil döngüsüyle birleşmiş şekilde kontrol edilmeli. Gelişmiş yönetim modi mümkün olduğunca kadar kabul edilmeli, ve 5S, IE, JIT operasyon metodları üretim etkinliğini geliştirmek, tüm üretim sürecini iyileştirmek ve üretim maliyetlerini SMT patch şirketlerinin rekabetliğini geliştirmek için en düşük seviyeye düşürmek için üretim maliyetlerini azaltmalı.