PCBA Teknoloji - SMT patch işleme kalitesindeki bazı sorunların toplantısı

Bölüm sürecinde sıradan defekler ve çözümler

Çizim/izleme

Kablo çizim/takip edilmesi ortak bir defektedir. Ortak nedenler, yapışkan bozulmanın iç bir diametri çok küçük, basınç çok yüksektir, yapışkan bozulmanın ve PCB tahtasının arasındaki mesafe çok büyük, yapışkan yapıştırması kalmadı veya kaliteli iyi değil, ve patch yapıştırması çok güzel, buzdolabından çıktıktan sonra oda sıcaklığına geri dönmeye başarısız. Yağmur miktarı çok büyük.

Çözüm: lep bozulmasını daha büyük bir iç diametriyle değiştir; bu bozulma bozulması basıncını azaltır; "Dur" yüksekliğini ayarlayın; yapıştığını değiştirin ve uygun bir viskoziteyle yapıştığını seçin; Dondurma Buzdolabından çıkarıldıktan sonra, sıcaklığı oda sıcaklığına (yaklaşık 4 h) dönmeli; yapışkan miktarını ayarlayın.

Kapatılmış yapışkan bozluğu

Suç fenomeni yapıştırma bulmacasından yapıştırma miktarı çok küçük ya da yapıştırma noktası yok. Çünkü genelde çukur tamamen temizlenmiyor. Kıpırdama yapıştığında kirlilikler karıştırılmıştır ve bir parçası var; karıştırılmıyor.

Çözüm: Temiz iğne değiştirin; iyi kaliteli bir parçayı değiştirin; Bir parça yapıştırması yanlış olmamalı.

Boş oyun

Fenomen sadece boşaltılan eylemler vardır, ama bir miktar yumruk yok. Çünkü patlama yapıştığı böbrelerle karıştırılması. lep bozulması kapalı.

Çözümler: Injeksyon cilindrindeki yapıştırmak zorundadır (özellikle kendin kurtulmuş yapıştırmak zorundadır). lep bozluğunu değiştirin.

Komponent değiştirmesi

Fenomen, parçacıkların yapıştığından sonra değiştirilmesi ve parçacıkların şiddetli durumlar üzerinde değiştirilmesi. Çünkü çip komponentinin iki noktalarının yapıştığı miktarı birden fazlasıdır ve diğeri daha az. Komponent değiştirildiğinde ya da patch adhesive ilk adhesive düşük olduğunda; PCB yapıştırılmaktan sonra çok uzun süre yerleştirilir ve yapıştırım yarı iyileştirilir.

Çözüm: yapışkan bulmacasının blok edildiğini ve eşit yapışkan çıkışını sildiğini kontrol edin. yerleştirme makinesinin çalışma durumunu ayarlayın; yaptığını değiştir; Bölümden sonra PCB yerleştirme zamanı çok uzun olmamalı (4'den az)

Dalga çözmesinden sonra düşürür.

Fenomen, parçacıkların bağlama gücü, belirtilen değerden aşağı değil, ve bazen elle dokunduğunda çarpma yapacaktır. Sebebi, kurma süreci parametreleri yerine getirmiyor, özellikle sıcaklık yeterli değil, komponent boyutu çok büyük ve sıcaklık absorbsyonu büyük. Işık kırma lambası yaşıyor. lep miktarı yeterli değil; komponent/PCB contaminated.

Çözüm: Kıvırma eğri ayarlayın, özellikle kıvırma sıcaklığını arttırın. Genelde sıcaklık kemerinin en yüksek kemerinin sıcaklığı yaklaşık 150 derece Celsius ve en yüksek sıcaklığın en yüksek sıcaklığına ulaşmaz ki bu film düşebilir. Işık kemiği yaptığı için, ışık kemiği lambası yaşıyor mu görmelidir. Çantanın karanlığı vardır mı? yapıştırma miktarı ve komponentler/PCB kirlenmesi gereken tüm sorunlardır.

Kıpırdama sonrası komponent pinlerin yüzücü/değiştirmesi

Bu tür başarısızlığın fenomeni, komponent parçalarının yüzdüğünü ya da değişikliğini değiştirdiğini ve kalın materyali dalga çözmesinden sonra patlama altına girecektir. Ciddi durumlarda kısa devreler ve açık devreler olacak. Ana sebepler eşit bir patch glue ve patch glue miktarı. Yerleştirme sırasında fazla ya da komponent offset.

Çözümler: Bölümleme süreci parametrelerini ayarla; genişleme sesini kontrol et; patch süreci parametrelerini ayarlayın.

Solder yapıştırma ve çip kalitesi analizi

Solder pasta yazdırma kalitesinin analizi

Zavallı solder yapıştırma bastırımın sebebi olağanüstü kalite sorunları böyle:

Yeterince solder pastası (parçacık yoktur ya da bütün eksik bile) çözülmekten sonra yeterli komponentler, açık devreler, komponentler offset ve komponentler ayakta kaldırılacak.

Solder pastasının yapışması devre kısayılmasına neden olur ve komponentleri kısayılmasına neden olur.

Solder pasta yazdırmasının genel kısmı, küçük kalın, açık devre, offset, dikey parçalar gibi tüm tahta komponentlerinin kötü çözümlenmesini sağlayacak.

Solder pastasının ucundan sonra kısa bir devre neden olabilir.

Ana faktörler yetersiz çözücü yapışmasına yol açar

Yazım basının çalıştığı zaman, solder pastası zamanında eklenmedi.

Solder pastasının kalitesi abnormaldir, ve orada yumurtalar gibi yabancı nesneler karıştırılır.

Kullanmadığı solder pastası geçmiştir ve iki kez kullanılır.

Dönüş tahtasının kalitesi, patlama üzerinde yazılmış solder (yeşil yağ) dirençli bir kaplama var.

Bastırma makinesindeki devre tahtasının sabitlenmesi boş.