PCBA Teknoloji - HASL, ENIG, OSP devre tahtası yüzeysel tedavi süreci mi?

PCB devre tahtası tasarlandıktan sonra devre tahtasının yüzeyi tedavi süreci seçilmesi gerekiyor. Dört tahtasının genelde kullanılan yüzeysel tedavi sürecileri HASL (yüzeysel tin spraying process), ENIG (immersion gold process), OSP (anti-oxidation process), ve genelde kullanılan yüzeyleri nasıl tedavi sürecini seçmeliyiz? Farklı PCB yüzeysel tedavi sürecileri farklı yükler ve son sonuçlar da farklı. Gerçek durumlara göre seçebilirsiniz. Size üç farklı yüzeysel tedavi sürecinin avantajları ve yanlışlıklarını anlatacağım: HASL, ENIG ve OSP.

1. HASL (Yüzey parçalama süreci)

Kalın spray süreci lead spray tin ve lead-free tin spray olarak bölünmüştür. Kasa spray süreci 1980'lerde en önemli yüzeysel tedavi süreciydi, ama şimdi daha az ve daha az devre tablosu kalın spray sürecini seçiyor. Çeviri tahtasının "küçük ve kesin" yönünde gelişmesi nedeni. Kalın parçalama süreci, güzel komponentleri kalın perdelerle çözümlenecek ve sferik kalın noktalar zavallı üretim sebebi olacak. PCBA işleme bitkileri daha yüksek süreç standartlarına uyuyor ve üretim kalitesi için ENIG ve SOP yüzeysel tedavi işlemleri sık sık seçildir.

Yüksek spray tin önlemleri: düşük fiyat, mükemmel çözüm performansı, mekanik gücü ve ışığı ön spray tin'ten daha iyidir.

Lift spray tin'in belirtileri: lead spray tin, üretimde çevresel dost değildir ve ROHS ve diğer çevre koruma değerlendirmeleri geçemez.

Londra serbest tin spray'in önemlileri: düşük fiyat, mükemmel çözüm performansı ve yaklaşık çevre arkadaşlığı ve ROHS gibi çevre koruma değerlendirmelerini geçebilir.

Güçlü tün sprayların eksikliği: mekanik güç ve parlak, liderlik boş tün spray kadar iyi değildir.

HASL'in ortak kısıtlığı: İyi boşluklar ve parçalar ile kaldırmak için uygun değildir, çünkü süpürücü tabağının yüzeysel düzlük fakir. PCBA işlemesinde, kalın köpüsü üretilmek kolay, ve kısa devre güzel boşluk pin komponentlerini sağlamak kolay.

2. ENIG (Kıpırdamış Altın Teknoloji)

Altın süreci, yüzeydeki uzun depo süreci ile bağlantı gerekli ve bağlantı tahtalarında kullanılan devre tahtalarında relativ gelişmiş bir yüzeysel tedavi sürecidir.

ENIG'nin avantajları: oksidize yapmak kolay değil, uzun zamandır depolanır ve yüzey düz. Küçük sol bölümleri ile küçük boşluk bölümlerini ve komponentleri karıştırmak için uygun. Reflow çözümlerini birçok kez reddetmeden tekrarlanabilir. COB kablo bağlaması için bir substrat olarak kullanılabilir.

ENIG'nin eksikliği: yüksek maliyeti, zayıf karıştırma gücü, çünkü elektrosuz nickel süreci kullanılır, siyah diskin problemi olması kolay. Uzun süredir güvenilir bir sorun olacak.

3. OSP (oksidasyona karşı işlem)

OSP, basit bakra kimyasal yüzeyinde oluşturduğu organik bir film. Bu film katı normal bir çevrede bakra yüzeyi (oksidasyon ya da vulkanizasyon, etc.) korumaktan korumak için anti oksidasyon, termal şok dirençliği ve süt dirençliği var; Antioksidasyon tedavisine benziyor, fakat sonraki yüksek sıcaklığında koruma filmi fluks tarafından kolayca çıkarmalı ve temiz bakır yüzeyi, çok kısa bir sürede şiddetli bir sol toplantısı oluşturmak için erimiş soldaşıyla hemen birleştirilebilir. Şu anda, OSP yüzeysel tedavi sürecini kullanarak devre tahtalarının oranı önemli olarak arttı, çünkü bu süreç düşük teknolojik devre tahtaları ve yüksek teknolojik devre tahtaları için uygun. Eğer yüzeysel bağlantı fonksiyonel ihtiyaç veya depo süresi sınırlığı yoksa, OSP süreci en ideal Yüzey tedavisi süreci olacak.

OSP'nin tavsiyeleri: Tüm bunların saçma bakra karıştırmasının avantajları vardır, ve sona erdiği (üç ay) kurulu da yeniden diriltilebilir, ama genellikle sadece bir kez.

OSP'nin hastalıkları: asit ve yorgunluk tarafından etkilenmek kolay. İkinci refloz çözümlerinde kullanıldığında, belirli bir süre içinde tamamlanması gerekiyor, ve genelde ikinci refloz çözümlerinin etkisi relativ fakir olacak. Eğer depo zamanı üç ay geçerse, yeniden yenilenmeli. Paketi açtıktan 24 saat içinde kullanılmalı. OSP izolatör katıdır, yani test noktası elektrik testi için pint noktasını iletmek için orijinal OSP katını kaldırmak için solder yapışıyla basılmalı. Birleşme sürecinin büyük değişiklikleri yapması gerekiyor. Eğer işlememiş bakra yüzeyi keşfettiyse, ICT'e zarar verecek. Çok fazla bilgi verilen ICT sonrası PCB tahtasına zarar verebilir. IKT testlerini sınırlamak ve test tekrarlığını azaltmak için el önlemler gerekiyor.