PCBA Teknoloji - PCBA işleme için hangi işleme ekipmanları gerekiyor?

Hepimiz biliyoruz ki sadece birkaç örnek olduğunda, el çözümleme kullanılabilir ve PCBA işleme toplantısı PCBA toplantı üretim çizgileri gerekiyor. Peki PCBA toplama çizgisinde hangi ekipman kullanılacak?

PCBA toplantısında, yeni çözümleme kullanarak SMT veya yüzeysel dağıtma teknoloji toplantısının 4 ana adım var, yani yükleme uygulaması, otomatik komponent yerleştirmesi, çözümleme ve kontrol (ve sınama gerekirse) kuruluyor. PCBA toplantısı için gerekli temel ekipmanlar:

1. Solder Yapıştırıcı Yazıcı

2. Solder Paste Inspection (SPI) Makinesi

3. Dispenser

4. Dikkat

5. Reflow çözümleme makinesi

6. Dalga çözme makinesi (delik komponentleri için)

7. Otomatik optik kontrol makinesi

8. Online test (ICT) fixture

9. Funksiyonel doğrulama testi (FVT) cihazı

1. fırsatı: Yerleştirme uygulaması

1. Solder Yapıştırıcı Yazıcı

PCBA toplantısında ilk adım çözücü yapıştırmak. Soldaş pastası küçük metal sakatlarının karıştırılmasından yapılan gri bir leptir. Genelde kalın, lead ve gümüş. Bunu bitmiş devre tahtasını birlikte tutan yapışık olarak düşünün. Onun olmadan, komponentler çıplak tahta kalmayacak.

Yapıştırmadan önce PCB şablonu tahtada koyun. PCB örnek küçük lazer kesilmiş delikleri olan çiçeksiz çelik tabakasıdır. Bu fluksiler, sonunda tamamlanan PCB'de bulunacak devre tahtası alanına bağlantı etmek için sadece komponente uygulanabilir, yani SMD tahtası.

Solder yapıştırma uygulaması sırasında PCB şablonu ve PCB otomatik solder yapıştırma yazıcısı yerine kilitlenir. Sonra squeegee, kısa bir miktarla kilo özgür solder pastasını patlamaya yayıyor. Sonra makine şampiyonun üzerinde bıçağı eşit bir şekilde yayıp istediği bölgede yerleştirir. Şablonu sildikten sonra, solder yapışı tam olarak istediğimiz yerde olacak (umarım).

2. Solder Paste Inspection (SPI) Makinesi

Sayı endüstri araştırmaları, SMD çözme sorunlarının %70'e kadar yanlış ya da kaliteli olmayan solder yapıştırma baskısına ulaşabileceğini gösterdi. Bu yüzden, bir sonraki adım çözücü yapıştığının tahtada doğru yazıldığını kontrol etmek. Küçük toprakların ihtiyaçlarını yerine getirmek için iyi bir solder yapıştırma yöntemi genellikle PCB'lerin ihtiyaçlarına yeterli olmasına rağmen SPI'nin yüksek toprak maliyetlerini önlemek için topraklarında büyük sayılar PCB üretirken düşünmeli.

SPI makinesi 3D görüntülerini yakalayabilen bir kamera kullanır, solder sesi, düzenleme ve yükseklik gibi faktörlere dayanan solder yapıştırma kalitesini değerlendirmek için kullanır. Sonra makine hızlıca soyduğu ya da yanlış yerleştirme miktarını tanıyabilir ki, üretici hızlıca kötü solucu yapıştırıcı bastırıcını bulabilir ve sorunu düzeltebilir. Otomatik optik denetimle kullanıldığında (detaylardan sonra belirlenmiş), bu üreticilerin solder yazdırma sürecini etkili olarak izlemesini ve kontrol etmesini sağlar, bu yüzden yeniden yazdırma maliyetlerini azaltmak ve yüksek kaliteli PCB üretilmesini daha etkili olarak sağlar.

Fazi 2: Otomatik komponent yerleştirmesi

3. Dispenser

Komponentünü yerleştirmeden önce dispenser, komponent vücudunun yerine koyulacağı PCB'e yapıştırma noktalarını uygular ve iletişimler ve temaslar çözene kadar yerine koyulacak. Bu dalga çözmesi için çok önemli. Dalga çözümlerinde dalga çözümlerinde daha büyük komponentleri, ya da iki taraflı dalga çözümlemesi veya tekrar çözümlemesi için komponentleri düşmesini engellemek için dalga çözümlemesi olabilir.

4. Dikkat

Yerleştirme makinesi muhtemelen bütün toplantı çizgisindeki en etkileyici makinesidir. Adı önerdiği gibi, yer makinesi komponentleri alır ve onları çıplak tahtada yerleştirir. Genelde, PCBA toplantı sürecinin bu sahnesi el tarafından yapılır. Bu sahnede insanlar tweezer kullanırlar işkence bir parçayı seçmek için. Neyse ki bugün PCB üreticileri bu adımı otomatik etmek için seçim makinelerini kullandılar çünkü makineler insanlardan daha doğru ve saat çevresinde çalışabilir.

Yerleştirme makinesi SMT komponentlerini alır ve onları tam olarak solder pastasının üstünde programlandırılmış durumda yerleştirir. Yıldırım hızında düştüler ve makine saatte 30.000 parça hızla ulaştı. Makine düzenli ama neredeyse çılgınca bir şekilde parçaları yerleştirdiğinden beri makinenin işini izlemek ve yerleştirmek en ilginç görüntü kesinlikle.

Üçüncü aşaması:

5. Reflow çözümleme makinesi

Reflow çözüm PCBA toplantısında en geniş kullanılan çözüm teknikidir. Tahta komponentlere tamamen yüklendiğinde, komponentler uzun dev fırından bir konveyer kemerinin üzerinde hareket ederler (reflow soldering makinesi denir). PCB tahtası, komponentler ve saygıları arasında güçlü bir elektrik bağlantısı oluşturmak için kesinlikle kontrol edilen sıcaklığında farklı bölgelerden geçiyor.

6. Dalga çözme makinesi

Dalga çözme makinesi adını aldı çünkü PCB, komponentleri çözmek için erimiş soldaşın dalgasından geçmesi gerekiyor. Dalga çözme sürecinin başlangıcında, tüm komponent bağlantıları ve parçalarını temizlemek için doğru sol adhesiyonu sağlamak için kullanılır. Flüks uygulandıktan sonra, tahta sıcak şok önlemek için ısınmıştır. Sonunda, soğuk dalgası oluşturulmuş soğuk dalgasında kurulmuş, sonra PCB geçirildi, tahtın altındaki tarafını sol dalgasıyla iletişim kurarak, bu yüzden komponentlerin liderlerinin ya da onların saygı deliklerinin ve iletişimlerinin bağlantısı oluşturuyor. Pads.

Yine de, refloz çözümleri ile karşılaştırıldığında, bugün PCBA toplantıs ında dalga çözümleri geniş şekilde kullanılmaz çünkü sonuncusu bugün kullanılan yüzeydeki dağ komponentleriyle tahtaların güzel özelliklerini çözmek için daha etkili. Sonuç olarak dalga çözmesi ve son zamanlarda seçimli dalga çözmesi metodları delik komponentlerini toplamak için kullanılır.

Fazi 4: Denetim

7. Otomatik Optik Denetim (AOI)

Şimdi devre kurulu tamamen toplandığında, şimdi kontrol edilebilir ve teste edilebilir. PCB tahtalarının karmaşıklığı arttığında, otomatik optik kontrol her zamankinden daha önemlidir. Çıplak gözle hâlâ sıkıştırabilirsiniz ve hatalarınızı izleyebilirsiniz de, el kontrol kütle üretimde etkili değildir çünkü operatör çabuk yoruldu ve hataları kolayca görmezden gelebilir. PCBA testi PCBA üretimi için pahalı yeniden üretim maliyetlerini ve materyal harcamaları önlemek için anahtar adımdır. AOI sistemi üretim sürecinde problemler keşfetmek için kullanılır ve özel tahtaların süreç veya düzeltmesini sağlar.

AOI sistemleri, daha önce insanlar tarafından yapılmış incelemeleri yapabilir, ama çok daha hızlı ve doğruluyla yapılabilir. AOI makinesi devre tahtasının yüzeyini yakalamak için yüksek tanımlama kamerasını kullanır ve analiz için bir resim inşa eder. Yakalanmış görüntü, yanlış ve kayıp komponentlerden kısa devre ve çizmelere kadar farklı defekten tanımak için doğru referans tahtasının görüntüsüyle karşılaştırılır.

8. Online Test (ICT)-Nail Bed

Çizgi testi (ICT) sahnesi, toplanmış PCB tahtasının fonksiyonunu hızlı denemek için en geniş tanınan metodlardan biridir. İşkence cihazının, gerçek tırnak yatağından sonra adlandığı sınama tabağının sıradan benzerliğinden dolayı test fixtürü, her pin in PCB devrelerindeki bir düğüm ile bağlantısı olması için ayarlanan bir seri bahar yüklenmiş pogo pinlerden oluşur. Her tamamlanmış devre tahtası bu pinlerin üstünde yerleştirilir ve PCB'deki yüzlerce test noktaları aracılığıyla bağlantı kurmak için hızlı basılır. Bu testi noktaları aracılığıyla, fixture testi sinyallerini PCB'den ve performansını değerlendirmek ve elektrik sürekli veya kısa devre bölümlerini tespit edebilir.

PCBA tırnak yatağında teste edilen küçük dişler tarafından kaldırıcı bağlantısında görülür. Bu yüzden PCBA'nın küçük dişleri olduğunda panik yapma! Bu kutlama sebebi, çünkü üreticinizin devre tahtasınızın boş olmasını sağlamak için doğru denediğini gösteriyor.

9. Funksiyonel Denetim Test (FVT)

Funksiyonel doğrulama testi (FVT) göndermeden önce tamamlanmış PCB için geçiş ya da başarısız karar verebilecek son adımdır. Bu zamana kadar, artık sadece fiziksel defekleri denemeyiz. Köprüler ya da mezar taşları gibi. Bunun yerine, yazılım yüklendi ve müşterilerin istediği bir uygulama içinde kurulu doğru çalışacağını test ediyoruz.

FVT genelde PCB'nin sonunda PCB'yi PCB'ye bağlayarak, bağlantıları veya test noktaları üzerinden kullanılacağı çalışma ortamını simüle eder. Funksiyonel testi ürünlerden ürünlere değişir çünkü her testli PCB eşsiz. En sıradan çalışma sınaması "termal modeli", bu, PCB'nin kullanılacak son ürünü simulasyon etmek için kullanılan bir yapılandırma. Fakat FVT'yi nasıl özelleştirmek isterse hepsi ortak bir komponent paylaşırlar. Sistem, donanım ve yazılım.