PCBA Teknoloji - 2021 yılında son PCBA işleme sürecine giriş

PCBA sadece PCB komponentlerini yükleme, girmek ve çözme sürecine referans ediyor. PCBA üretim süreci üretimi tamamlamak için bir dizi süreç araştırması gerekiyor. Bu makale PCBA üretiminin çeşitli süreçlerini tanıtacak.

PCBA sade PCB tahtalarına dayanan elektronik komponentleri (SMD komponentleri, DIP eklentisi komponentleri dahil olmak üzere) çözdükten sonra genel yapı referans ediyor.

PCBA üretim süreci birkaç önemli süreçte bölünebilir, SMT patch işleme - DIP eklentisi işleme - PCBA testi - üç anti-coating - tamamlanmış ürün toplantısı.

1. SMT patch işleme ilişimi

SMT patch işleme süreci: solder paste mixing - solder paste printing - SPI - yerleştirme - reflow soldering - AOI - yeniden çalışma

1. Geçici yapıştırma

Solder pastası buzdolabından çıkarıldıktan sonra, bastırma ve çözme için el veya makineler tarafından çarpılıyor.

2. Solder pasta yazdırması

Solder yapıştırmasını kokusuna koyun ve solder yapıştırmasını PCB koltuklarına bastırmak için bir squeegee kullanın.

3. SPI

SPI solder pasta kalıntısı dedektördür. Bu, solder pasta yazısını keşfetebilir ve solder pasta yazısının etkisini kontrol edebilir.

4. Bağlama

Patch komponentleri besleyici üzerinde yerleştirilir ve yerleştirme makinesi başı, kimliğin üzerinden PCB patlamaları üzerinde besleyici komponentleri tam olarak yükseliyor.

SMT patch

5. Reflow soldering

Yükselmiş PCB tahtası çöplüklerini yeniden yuvarlayacak ve içindeki yüksek sıcaklığın üzerinde, pasta benzeri solder pastası sıvı olarak ısıtılır ve sonunda çöplükleri tamamlamak için soğuk ve güçlendirilir.

6. AOI

AOI otomatik optik denetimdir. Bu, PCB tahtasının taraması üzerinden karıştırma etkisini tanıyabilir ve tahtasının hatalarını tanıyabilir.

7. Düzeltme

AOI tarafından keşfedilen defekleri düzelt ya da el olarak.

2. DIP eklentisi ilişim işlemesi

DIP eklentisinin işleme süreci: plug-in-wave soldering-cutting feet-after-welding processing-washing board-quality inspection

1. Eklentisi

Eklenti materyallerin parçalarını işleyin ve onları PCB tahtasına yerleştirin

2. Dalga çözümü

Tahtayı dalga çözümlerinden geçin. Bu süreç içinde sıvı tin PCB tahtasına yayılacak ve sonunda solderini tamamlamak için soğulacak.

3. Ayakları kesin.

Çıkılmış kurulun parçaları çok uzun ve çarpılması gerekiyor.

4. Karışma işleme postesi

Komponentleri el çözmek için elektrik çözümleme demiri kullanın.

5. Tabloyu yıka.

Dalga çözmesinden sonra, tahta kirli olacak, yani yıkama suyla temizlenmeli, yıkama tank ıyla, ya da makinelle yıkamalıdır.

6. kalite kontrol

PCB kurulu kontrol ediliyor, kvalifiksiz ürünler tamir edilmeli ve kvalifikli ürünler sonraki süreçte girebilir.

Üç, PCBA testi

PCBA testi ICT testine, FCT testine, yaşlanma testine, vibraciya testine bölünebilir.

PCBA testi büyük bir test. Farklı ürünlere ve farklı müşteri ihtiyaçlarına göre kullanılan test metodları farklıdır. ICT testi, komponentlerin ve devreğin kapatılması şartlarını tanımak, FCT testi PCBA tahtasının girdi ve çıkış parametrelerini tanımak ve gerekçelerinin uyguladığını görmek üzere.

Dört, PCBA üç kanıt örtü

PCBA üç anti-coating süreç adımları: boyama tarafı A - yüzeysel suyu - boyama tarafı B - oda sıcaklığı 5'de boyama. Kalın yayılma: kalın yayılma: 0.1mm-0.3mm 6. Tüm kaplama operasyonları 16 derece Celsius'dan aşağı olmamalı ve yaklaşık humiyeti %75'den aşağıdır. Hâlâ üç kanıtlı PCBA takımı var, özellikle sıcak sıcaklığı ve aşağılığı olan çevrelerde. PCBA üzerinde üç kanıt boyası harika insulasyon, silik dirençliği, sızdırma karşılığı, şok etmiyor, toz kanıtlaması, antikorozyon, antikorozyon, antikorozyon ve anti-mildew, Anti-part boşaltma, insulasyon ve korona dirençliği performansı var, PCBA'nin depolama zamanı, izole dış korozyon, kirlenme, etkinliğini uzatabilir. Sürme yöntemi endüstrisinde en sık sık kullanılan kodma yöntemidir.

Beş, tamamlanmış ürün toplantısı

Koltuğundan sonra, teste edilen PCBA tahtası OK kabuğu için toplanır ve sonunda teste edilir.

PCBA üretimi başka bir bağlantıdır. Her bağlantıdaki herhangi bir sorun genel kalite üzerinde çok büyük bir etkisi olacak ve her sürecin ciddi kontrolü gerekecek.