PCBA Teknoloji - Yeniden çalıştırmadan veya sırasında PCB komponentlerinin önısınması

Bugünlerde PCB komponentlerinin önüne ısınma metodları üç kategoriye bölüler: fırın, sıcak tabak ve sıcak hava alanı. Bir fırın kullanmak için, komponentleri dağıtmaya ve yeniden yazmadan önce substratı ısıtmak için etkili. Ayrıca, sıcaklık fırını iç ısınması için pişirmeyi kullanır ve popcorn'u engellemek için. Böyle denilen popcorn fenomeni, yeniden yazılmış SMD cihazının ısılığı, aniden hızlı sıcaklık yükseldiğinde normalin cihazından daha yüksek olduğunda oluşan mikro kırıklığı anlamına gelir. Ön ısınma fırınında PCB'nin pişirme zamanı daha uzun, genellikle 8 saat kadar.

Sıcaklık fırınının yanlışlıklarından biri sıcak tabaktan ve sıcak hava koltuğundan farklıdır. Ön ısınma sırasında teknikçinin aynı zamanda ısınması ve tamir etmesi mümkün değil. Ayrıca, fırına, soldaşları hızlı soğutması imkansız.

Sıcak plakalar, PCB substratlarını toplamak için en az etkili yoldur. Çünkü tamir edilecek tüm elektronik komponentler tek tarafından değil. Bugün karışık teknoloji dünyasında, bir komponent düz olması veya bir düz yüzeyde olması gerçekten nadir. Bu farklı yüzlerin ısınması mümkün değil.

İkinci sıcak plakaların geri çekilmesi, bir kere sol refloji ulaştığında, sıcak plak PCB toplantısına sıcaklık serbest bırakmaya devam ediyor. Çünkü kaldırıldığında bile, sıcak tabakta depolanmış kalan ısı PCB'ye taşımaya devam ediyor, soğuk ortak soğutma hızına engel ediyor. Bu çözücük soğutma engelleri istenmeyen ön kırıklığına ve

Kalın havuzların oluşturulması, çöplüklerin gücünü azaltıp kötüleştirebilir.

Sıcak hava banyosunu kullanmanın avantajı, sıcak hava banyosu PCB komponentinin şeklinden tamamen bağımsızdır ve sıcak hava direkte ve hızlı elektronik komponentinin sıcak ve çabuk yönlendirilebilir.

Elektronik komponentlerinde sol toplantılarının ikinci soğutması

Daha önce bahsettiği gibi, PCBA (yazılmış tahta toplantısı) için SMT'in yeniden yazılması, yeniden yazılma sürecinin üretim sürecini imitede etmesi gerektiğini düşünüyor. Görünüşe göre:

reflow yapmadan önce PCB komponentleri başarılı PCBA üretimi için gerekli olmalı; İkinci olarak, komponentleri kısa sürede yeniden soğutmak da önemlidir. Bu iki basit süreç unutuldu. Ancak ısınma ve ikinci soğutma, delik teknolojisinde ve hassas komponentlerin mikroçözümlenmesinde daha önemlidir.

Zincir fırınları gibi ortak refleks ekipmanları, PCB komponentleri refleks bölgesinden geçer ve hemen soğuk bölgesine girer. Elektronik komponentler soğuk bölgesine girdiğinde, elektronik komponentlerin havalandırması hızlı soğuk yapmak için çok önemlidir.

Elektronik komponentlerin yeniden çözülmesinden sonra yavaş soğuk sıvı solucuğunda istenmeyen, gücünü azaltıp, soğuk komponentinin gücünü azaltmaya sebep olabilir. Diğer taraftan hızlı soğutma, önlük sıkıştırmasını engeller, daha sıkı bir tane yapısı ve daha güçlü soğuk toplantıları oluşturur.

Ayrıca, daha hızlı soğuk katı soğutması sırasında kazayla hareket veya elektronik komponentler vibraciyle neden olan bir sürü kalite sorunu azaltır. Küçük SMD'lerle oluşabilen kötülük ve mezarlığı azaltmak, üretim ve yeniden çalışma için ikinci soğuk elektroniğin başka bir avantajıdır.

SMT sürecinin doğru ısınması ve yenilenmesi sırasında ikinci soğuk pcb komponentlerin birçok faydası var. Bu iki basit prosedür tekniklerin tamir çalışmasına dahil olmalı. Aslında, PCB'yi ısıtırken teknikçi aynı zamanda başka hazırlıklar yapabilir, böylece, basılı devre tahtasında sol pasta ve flux uygulaması gibi.