PCBA Teknoloji - SMT projeksiyon tahtası, yazdırma ve çip komponentleri

SMT çip işlemesinden önce tahta kastları ve bastırma için 14 önlemler

SMT çip işleme sürecinin yönetiminde çok ciddiyiz, solder yapısının yeniden yapılması ve sürüklenmesi, çelik göğsünün sıkıştırması, ilk parça doğrulaması, besleme doğrulaması ve IPQC kontrolü, testlerin yüzde yüzde AOI yakıtlarına ulaştıktan sonra ISO9001:2008 sistem standartlarına uygun ve geliştirmeye devam ediyoruz. Müşterilerle birlikte ve çabaları aracılığıyla doğru oranımız %98'den fazla ulaşabilir.

PCB, orijinal paketlerin eksikliğini önlemek için paketlemeden önce paketlenmeden sayılmalı;

2. BGA parçaları olan PCB'ler için, girmeden önce yüzde yüzde patlar kontrolü yapılması gerekiyor, yabancı maddeler, pislik, oksidasyon, etc. olmadığını doğrulamak için.

3. PCB kullandığında, özellikle mobil telefon ürünlerinde ve OSP'lerde PCB'ye doğrudan dokunmayın, PCB'nin parmak yatağını kullanmalı;

4. İşlemin gerekçelerine göre uygun yazdırma parametrolarını ayarlayın;

5. Küçük miktarlarda solder yapıştırmasını birkaç kez ekle, stensilin üzerinde dolanan solder yapıştırması 1,0-1,5cm tutmak en iyidir;

6. İstediği kadar çelik gözlüğü temizleyin, bir saat içinde el temizleyin, paketleme ekranındaki sol yapışını temizleyin ve altı saat ultrasyoniyle temizleyin;

7. OSP PCB 24 saat içinde üretilmesi gerekiyor, çok uzun zamandır PCB'nin ciddi oksidasyonuna sebep olacak;

8. Solder pastasının kalınlığını her iki saat IPQC tarafından teste edilir;

9. üretim çizgisini açmadan önce bastırma kişilerinin kullanması gerekiyor: çelik gözlüğü, kayıt, solder pastası ve özel makine tipleri de jig üretimi gerekiyor;

10. üretim tamamlandıktan sonra, yazıcık kokusu temizleyecek ve araç odasına, kullanmadığı solder pastasıyla birlikte geri dönecek;

11. Geçici pastası kullanılmadan 4 saat önce ısınmalıdır ve 24 saattir boyunca kullanılmamış olsa buzdolabına geri dönmeli;

12. Solder pastası özel bir karıştırıcı ile karışmış olmalı.

13. Solder pastasının depolama koşulları: 5-10 derece Celsius, üretim tarihinden 6 ay sonra;

14. stensile eklenmiş solder yapıştırma süresi 12 saattir ve kullanılmadığı süre kapağı açtıktan sonra 48 saattir.

Ortak SMT patlama komponentlerini hızlı ayırın

SMT patch teknolojisinin geliştirilmesi ve yüksek etkileşimliliğe yönelik ve yüksek etkileşimliliğe yönelik geliştirilmesi ile, genelde kullanılan çeşitli komponentler küçük ve küçük oluyor. Genelde kullanılan çip direktörleri, çip induktörleri ve çip kapasitörleri görünüşe göre ayırmak zor oldular. Peki genellikle kullanılan SMT komponentlerini nasıl hızlı ayıracağız? Aşağıda, Jingbang Teknolojisi'nin tekniklerinin size hızlı farklılık yöntemini tanıştıracağı. 1492679352965056247 [1]

1. Çip indukatörleri ve çip kapasitörleri arasındaki fark:

(1) Rengine bakın (siyah)- genelde siyah bir çip induktörüdür. SMD kapasiteleri sadece tam aletlerde SMD tantalum kapasiteleri için siyah ve diğer sıradan SMD kapasiteleri aslında siyah değil.

(2) Model kodu çip indukatörlerine bakın L ile başlar ve çip kapasitörlerine C. ile başlarlar. Dörtge şeklinden önceden yargılamak gerekir. Eğer ölçülün her iki tarafındaki dirençliğin birkaç yüzdesi bir ohm olursa, bu bir etkileyici.

(3) Detection-chip induktörleri genelde küçük dirençliği vardır ve "yükleme ve taşıma" nedeniyle neden olan multimetr gösterisinin arkasından ve önden defleksyonu yok. Çip kapasitörü yükleme ve taşıma fenomeni var.

(4) Eğer aynı komponentleri bulursanız, iç yapısını görmek için komponentleri bölebilirsiniz. Koil yapısı çip indukatörüdür.

2. Çip induktörleri ve çip direktörleri arasındaki fark:

(1) İnduçörün şeklinden yargılandırma, dirençlik basitçe doğru açıdır. Ayrılacak komponentin biçimi, özellikle devre biçimi, genelde bir induktor olarak kabul edilir.

(2) Saldırı değerini ölçün, indukatörün dirençli değerini relativiyle küçük ve dirençlerin dirençli değerini relativiyle büyükdür.

3. Çip kapasiteleri ve çip direktörleri arasındaki fark:

(1) Renk-çip kapasitelerine bakın genellikle gri, siyan-gri ve sarı ve genellikle karton kabuğundan biraz daha hafif. Bazı çip kapasiteleri bastırılmıyor, özellikle çünkü yüksek sıcaklığında yıkılmış ve yüzeylerinde bastırmak imkansız olur.

(2) Dönüşteki çip kapasitörünün logo-sembolüne bakın "C" ve çip direktörünün sembolü "R".

(3) Ölçüm metodu genelde, çip kapasitörünün dirençliği çok büyük ve çip dirençliği relativ küçük. SMD kapasiteleri görüntülerini yüklemek ve yayınlamak üzere, SMD dirençleri yapmıyorlar.

Farklı SMT komponentlerin fonksiyonlarını ve modellerini tanıdığınız sürece, benzer görüntülerle farklı komponentleri çabuk ayırabilirsiniz.