Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT komponentlerinin depolaması için çevre koşulları:
Ambient temperature: inventory temperature <40 degree Celsius.
Üretim alanında sıcaklık 30°C'den az.
Ortamın humiyeti: Ambüs atmosferi: İnşaatçı ve kullanma çevresinde karıştırma performansını etkileyen sülfür, hlor, asit ve diğer toksik gazlar olmamalı. Antistatik ölçüler: SMT komponentlerinin antistatik ihtiyaçlarını yerine getirmek için. Komponent depo dönemi: Komponent üreticisinin üretim tarihinden hesaplanmış, icat zamanı 2 yıldan fazla olmamalı; tüm makine fabrikasının kullanıcısı tarafından satın aldıktan sonra, genelde bir yıl fazla değil; Eğer tam bir makine fabrikası oldukça a şağılık bir doğal çevresinde, SMT komponentleri içeri alındıktan 3 ay içinde kullanılmalıyız ve depoya ve komponent paketlemesinde uygun deniz kanıtlanmasız ölçüler alınmalıdır. Name Açıktan 72 saat içinde kullanılmalı ve en uzunluğu bir hafta aşmamalı. Eğer kullanılamazsa, yüzde RH20 suyu kutusunda depolanmalı. Kıpırdam edilen SMD aygıtları kurallara göre kurutmalı ve küçülmeli olmalı. Plastik küvetlerde paketlenmiş SMD (SOP, Sj, lCC, QFP, etc.) için paketleme tüpü yüksek sıcaklığa dayanamıyor ve yemek için doğrudan fırına koyamaz. Başarmak için metal tüpü veya metal tepsisine yerleştirilmeli. QFP'nin paketleme plastik tepsinin iki türü var: yüksek s ıcaklık dirençli ve yüksek sıcaklık dirençli. Yüksek sıcaklık dirençli (Tmax=135°C, 150°C veya max180 °C, etc.), bakmak için fırına doğrudan yerleştirilebilir; Yüksek sıcaklığa karşı dirençli olmayanları kazaları önlemek için fırına doğrudan koyamaz ve metal panelinde ayrı ayrı Bake'i yerleştirmeliyiz. Taşınırken piyonları zarardan uzaklaştırmayın, koplanırlığını yok etmek için. SMT komponentleri Taşıma, materyal ayrılma, kontrol veya el yerleştirme: Eğer çalışanlar SMD aygıtlarını almak istiyorlarsa, anti-statik bilek takımı takmalılar, işlemek için sütü kalemi kullanmayı denemeliyler ve SOP, QFP ve diğer aygıtların pişirmesini engellemek için özel dikkati çekmeliler. Orijinal paket çantasını kullanın. Çanta hasar edilmez ve içerisindeki çöplük iyi olduğu sürece (yorumluluk göstericisi kartı üzerindeki tüm siyah daireler mavi ve pembe değil), kullanılmamış SMD hâlâ çantaya yeniden atılabilir ve sonra kasetle mühürlenebilir. PCBA devre panelini tasarladığında Döngü tasarımı 1. Standardlı komponentler için farklı üreticilerden komponentlerin boyutlu toleranslarına dikkat vermelidir. Standart olmayan komponentler için, patlama modeli ve patlama boşluğu komponentin gerçek boyutuna göre tasarlanmalı. 2. Yüksek güvenilir devresi tasarlandığında, patlama genişletilmeli ve patlama genişliği=1.1~1.2 katı komponentin sol sonunun genişliğinden. 3. Yüksek yoğunluğu PCBA tasarladığında yazılım kütüphanesindeki komponentlerin yüksek boyutunu düzeltmeli. 4. Çeşitli komponentler, kablolar, test noktaları, delikler, patlama ve kablo bağlantısı, solder maskesi, etc. arasındaki mesafe farklı süreçlere uygun tasarlanmalı. 5. tamir edilebilirliğini düşünün. 6. Sıcak dağıtımı, yüksek frekans ve elektromagnet karşılığı gibi sorunları düşünün. 7. Komponentlerin yerleştirilmesi ve yöntemi refloz çözümleme veya dalga çözümleme sürecinin ihtiyaçlarına göre tasarlanmalı. Örneğin, refloz çözüm sürecini kullandığında, komponentlerin yerleştirme yöntemi, basılı devre tahtasının refloz çözüm tahtasına girdiği yöntemi düşünmeli. Evlatlı olduğunda. Dalga çözme sırasında, PLCC, FP, bağlantılar ve büyük boyutlu SOIC komponentleri dalga çözme yüzeyine yerleştirilemez; Dalga gölge etkisini azaltmak ve çözüm kalitesini geliştirmek için, çeşitli komponentlerin yerleştirme yöntemi ve pozisyonu için özel ihtiyaçlar var; Dalga çözümleme örneklerini tasarladığında, düzgüncül komponentlerin, SOT ve SOP komponentlerinin uzunluğu genişletilmesi gerekiyor, ve en uzak iki SOP patlaması fazla soldan absorb etmek için genişletilmesi gerekiyor, 3,2mm *1,6mm düzgüncül komponentlerin her iki tarafında 45° ile kaplanılabilir ve buna benzer. 8. Yazılı devre tahtasının tasarımı ayrıca ekipmanları da düşünmeli. Farklı yerleştirme makinelerinin farklı mekanik yapıları, yerleştirme metodları ve basılı devre tahtası nakliye metodları vardır. Bu yüzden, basılı devre tahtasının yerleştirme deliğinin, referans işaretinin figürü ve pozisyonu (Mark), basılı devre tahtasının kenarı şeklinin, ve basılı devre tahtası farklı. Komponentlerin devre tahtasının yanında yerleştirilemeyeceği konumlar için farklı ihtiyaçlar var. Eğer dalga çözümleme süreci kullanılırsa, basılı devre tablosu iletişim zincirinde kalması gereken süreç sınırları da düşünmeli.
