Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Genelde 3 kategoriye bölünmüş: üçüncü sıcaklık eğri, ısınma-ısınma-sıcaklık-en yüksek sıcaklık eğri, en yüksek sıcaklık eğri.
(1) Basit PCBA ürünleri için uygun üç boyutlu sıcaklık eğri
Basit ürün hakkında, çünkü PCB ısıtmak daha kolay, komponentin ve basılı tahtasının sıcaklığı relativ yakındır, PCB yüzeyinin sıcaklık farklısı küçük, bu yüzden üçüncü sıcaklık eğri kullanılabilir.
Kalın parçası düzgün formüle edildiğinde, üçüncü sıcaklık eğri daha parlak sol parçalarına neden olur. Ancak, fluksinin etkinleştirme zamanı ve sıcaklığı önümüzdeki solucu pastasının yüksek erime sıcaklığına uygulanmalıdır. Üç boyutlu eğimin ısınma hızı tamamen kontrol edilir, genellikle 1-1,5 derece Celsius. Enerji maliyeti düşük. Bu çeşit eğri genellikle önerilmez.
(2) Tavsiye edilen sıcaklık yükselmesi-sıcaklık koruması-en yüksek sıcaklık eğri
Temperatura yükselmesi sıcaklık koruması en yüksek sıcaklık eğri de çadırın şeklindeki eğri denir. Görüntü, sıcaklık yükselmesi önerilen en yüksek sıcaklık sıcaklık eğri (Figure 1'e benziyor), içinde 1'nin sıcaklık sıcaklık eğri Sn37Pb çökmesi ve 2'nin sıcaklık eğri sıcaklık sıcaklık sıcaklık sıcaklık sıcaklık sıcaklık sıcaklığı Sn-Ag-Cu çökmesi yapıştırıyor. Bilgisayardan, komponentin sınır sıcaklığı ve geleneksel FR4 bastırılmış tahtasının 245 derece Celsius olduğunu görülebilir ve sonsuz soldurum penceresi Sn-37Pb'den daha yüksektir.
Çok daha kısa. Bu nedenle, soğuk özgür çözümleme, PCB'nin yavaş ısınması, yeterli ısınması ve PCB yüzey sıcaklığının farkını azaltması için PCB yüzey sıcaklığının üniformasını yaptırması için, sonra düşük en yüksek sıcaklığın (235 ~ 245 °C derece Celsius) ve FR-4 tabanının hasarını önlemek için taşınması gerekiyor. Material PCB. Sıcaklık yükselmesi sıcaklık koruması en yüksek sıcaklık eğri için gerekli olan bu şekilde.
1. Sıcaklık oranı 0,5ï½1 derece Celsius/s veya 4 derece Celsius/s altında kıs ıtlı olmalı, solder pastasına ve komponentlere bağlı.
2. Solder pastasında flux oluşturma formülü eğri uymalı. Çok sıcak koruması sıcaklığı solucu pastasının performansını zarar verecek.
3. İkinci sıcaklık yükselmesi en yüksek alanın girişindedir. Tipik eğimin s ıvı çizgisinin üstünde 3°C/s ve 50-60'e ihtiyacı var ve en yüksek sıcaklık 235-245°C'dir.
4. Soğuk bölgesinde, soldaki kristal parçacıkların büyümesinden ve ayrılmaktan kaçırmak için, soldaşları hızlı soğutmak için gerekli, ama stresini azaltmak için özel dikkat vermelidir. Örneğin, keramik çip kapasitelerinin maksimum soğuk oranı -2 ile -4°C/s.
(3) Düşük en yüksek sıcaklık eğri
Yüksek yüksek sıcaklık eğri ilk adım, PCB yüzey sıcaklığının refloz bölgesindeki farklığını azaltmak için yavaş ısınma ve tam ısınma eklemek demektir. Büyük komponentlerin ve büyük ısı kapasitesinin yönetimi genellikle küçük komponentlerin en yüksek sıcaklığından geride kalır. Şekil 3, düşük yüksek sıcaklığın (230-240 derece Celsius) eğerinin şematik bir diagramdır. Şekilde, sabit çizgi küçük komponentin sıcaklık eğri ve sıcaklık çizgi büyük komponentin sıcaklık eğri. Küçük komponent en yüksek sıcaklığına ulaştığında, en yüksek sıcaklığına ve daha geniş bir yüksek anına takılın, küçük komponent büyük komponenti bekleyin. Büyük komponentin en yüksek sıcaklığına ulaşmasını bekleyin ve birkaç saniye bekleyin ve sonra soğuk durun. Bu ölçüde meta ekipmanların hasarını engelleyebilir.
En düşük yüksek sıcaklık (230ï½240 derece Celsius) Sn-37Pb'in en yüksek sıcaklığına yakın, bu yüzden ekipmanın hasar riski küçük ve enerji tüketiminin düşük olduğu için; Ama PCB düzeni, sıcaklık tasarımı, yeniden çözümleme süreci eğri, süreç kontrolü ve ekipmanların ayarlaması taraflı sıcaklık üniformalığının ihtiyaçları relativ yüksektir. Tüm ürünlere düşük sıcaklık eğri uygulamaz. Gerçek üretimde, sıcaklık eğri PCB, komponentler, solder pastası, vb. özel koşullarına göre ayarlanmalıdır. Karışık tahtalar 260ÂC°C gerekebilir.
SMT karıştırma teorisini öğrendikten sonra, karıştırma sürecinin suyu, viskozitet, kapüler fenomeni, ısı yönetimi, döşemesi ve çökmesi gibi fiziksel tepkileri, fluks parçalanması, oksidasyon ve iyileştirme gibi fiziksel tepkileri içeriyor. Ayrıca metallurgiye, sakat katmanına ve altına dokunuyor. Faze, yaşlanma, etc., çok karmaşık işlemler. SMT patch sürecinde çözüm teorisini doğrudan ayarlamak için çözüm teorisini kullanmak gerekiyor. PCBA üretimde doğru süreç metodu başarılı olmalı ve süreç kontrolü SMT'i tamamlamak için çalışmalı. Yüzücü yapıştığı yazdıktan sonra SMA'nin geçiş hızı, elementlerin yükselmesi ve sonunda çözücü atışından tamamlandı. Sıfır (hayır) defekten veya sıfır defekten yakın refloş çözümlerinin kalitesi de tüm solder birliklerinin belirli bir mekanik gücüne ulaşmasını gerekiyor. Sadece böyle ürünler yüksek kalite ve yüksek güveniliğe ulaşabilir.
