PCBA Teknoloji - PCB kalitesi SMT yeniden çözümleme üzerinde kalitesi etkiler

PCB devre masası kalitesi

PCB devre tahtası tamamlandıktan sonra devre tahtasının kaliteli incelemesi gereksiz. İlk olarak devre tahtasının kalitesi görünüşünden ayrılır. Normal koşullara göre, PCB devre kurulunun görünümü üç tarafından analiz edilebilir ve hüküm edilebilir:

1. Ölçüm ve kalınlık için standart kurallar.

PCB devre tahtasının kalınlığı standart devre tahtasından farklıdır. Müşteriler kendi ürünlerinin kalınlığını ve özelliklerini ölçebilir ve kontrol edebilir.

2, kuş görünüşü.

Çıkışma iyi değilse, parçalar devre tahtasından düşmek kolay oluyor. Bu devre tahtasının çözüm kalitesine ciddi etkileyecek. Görünüş güzel. Dikkatli olarak tanımak ve daha güçlü bir arayüz olmak çok önemli.

3. Işık ve renk.

Dışarıdaki PCB devre tahtaları mürekkeple örtülür ve devre tahtası izolatıcı bir rol oynayabilir. Eğer tahtın rengi parlak değilse ve tinti daha az olursa, izolacyon tahtası kendisi iyi değildir.

Genelde konuşurken, yüksek kaliteli PCB devre tahtaları, bu şartları uygulamalı:

1, bakra derisi yüksek sıcaklığın altında düşmek kolay değil;

2, bakra yüzeyi oksidize yapmak kolay değildir, kurma hızına etkileyici ve oksidize yakında kırılacak;

3, fazla elektromagnetik radyasyon yok;

4. Çizgi genişliği, çizgi kalınlığı ve çizgi uzağı çizgi ısınması, açık devre ve kısa devre için gerekçelerine uyuyor;

5. Özel çevrelere karşı yüksek sıcaklık, yüksek humilik ve dirençlik de düşünmeli;

6. Form deformasyonu değiştirmez, bu şekilde kurulduğundan sonra kabuktan deformasyonu ve çöplük deliklerinin yerleştirilmesini engellemek için. Şimdi bütün mekanize kurulu ve devre tahtasının delik pozisyonu ve devre deformasyonu ve tasarım mümkün alanın içinde olmalı.

Sırf çözümleme üzerinde SMT patlaması nedenlerin kalitesini etkiler.

SMT patch işlemesinde yeniden çözümlenme kullanıldığında, bazı kalite sorunlar bazen oluyor, bu da ürün yiyeceğini azaltır. Peki refloz çözümlerinin kalitesine etkileyen faktörler nedir? Bunlar herkes için bir tanıtım.

1. Solder pastasının etkisi

SMT pattığındaki yeniden çözümleme kalitesi birçok faktörler tarafından etkilenir. En önemli faktör, reflow fırının sıcaklık profili ve solder pastasının kompozisyon parametridir. Bugünlerde, genelde kullanılan yüksek performanslı refleks çöplük tahtası tam olarak kontrol edebilir ve sıcaklık eğrilerini daha uygun ayarlayabilir. Farklı olarak, yüksek yoğunluğun ve miniaturasyon trende, solder pastasının bastırılması yeniden çözümleme kalitesinin anahtarı oldu.

Solder yapıştırma yapıştırma pulunun parçacık biçimi, kısa sürükleme aygıtlarının çözüm kalitesiyle bağlı, ve solder yapıştırmasının viskozitesi ve oluşturması da uygun şekilde seçilmelidir. Ayrıca, solder pastası genellikle dondurma içinde depoluyor. Onu alırken sadece oda sıcaklığına döndükten sonra açılır. Sıcaklık farklılıkları yüzünden ısı yapıştırmasını sağlamak için özel dikkat vermelidir. Eğer gerekirse, bir karıştırıcı kullanın, solder pastasını eşit bir şekilde götürmek için.

2, yeniden çözümleme sürecinin etkisi

Solder yapıştırma sürecinin ve yerleştirme sürecinin kalite anormalıklarını yok ettikten sonra, yeniden çözüm süreci kendisi de aşağıdaki kalite anormalıklara sebep edecek:

1) Soğuk kaynağı genellikle sıcaklık düşük veya refloz bölgedeki zamanın yetersiz.

2), devre tahtası veya komponentleri bozulmuş, ve suyu içeriği çok fazlasıdır, bu da kalın patlatıp kalın üretilebilir.

3) Kalın topun önısıma bölgesindeki sıcaklık yükselmesi çok hızlı (genelde gerekli, sıcaklık yükselmesi saniye 3 dereceden az);

4) Kıraklar genelde soğuk bölgesinde sıcaklık düşüşünün yüzünden çok hızlı (genelde sıcaklık düşüşünün ön çözümleme eğimi saniyede 4 dereceden az);

3, SMT karıştırma ekipmanlarının etkisi

Bazen yeni çözümleme ekipmanının kapıcı kemerinin aşırı vibratiyonu de çözümleme kalitesine etkileyen faktörlerden biridir.