PCBA Teknoloji - SMT çip işleme neden reflow çözüm anahtarı

Reflow soldering, ayrıca reflow soldering denilen, SMT çip işlemlerinin anahtar bir sürecidir. Reflow çöplük süreci, kurutmak, ısıtmak, eritmek, soğutmak ve soğuk yapıştırmak ve yeni çöplük üzerinden yükselmiş komponentler üzerindeki PCB'yi güçlendirmek. Yavaş süreci. Çözümleme sürecinde, köprüsü, mezar taşları ve çözümleme veya çözümleme hatalarının eksikliği sık sık gerçekleşer. Böyle çözme hatalarının sebepleri sadece çözme süreci faktörleri değil, diğer dış faktörler de. Sonra SMT'e yeniden çözümlenme etkisini açıklayacağım. İşlenme kalitesinin 4 büyük faktörü. Çözümleme sürecinde, köprüsü, mezar taşları ve çözümleme veya çözümleme hatalarının eksikliği sık sık gerçekleşer. Böyle çözme hatalarının sebepleri sadece çözme süreci faktörleri değil, diğer dış faktörler de. Sonra SMT'e yeniden çözümlenme etkisini açıklayacağım. İşlenme kalitesinin 4 büyük faktörü.

——Bir, PCB kodu tasarımı

‘—Reflow çözümleme kalitesi, PCB patlama tasarımıyla doğrudan bağlı. Eğer PCB patlama tasarımı doğruysa, yükleme sırasında küçük bir miktar çöplük düzeltebilir (kendi yerleştirme ya da kendi düzeltme etkisi denilen) çöplük çöplüklerinin yüzeysel tensiyesi yüzünden oluşturulmuş bir çöplük düzeltebilir.

Gerçekten, PCB plak tasarımı yanlış olursa, yerleştirme pozisyonu bile çok doğrudur ve yeniden çözülmeden sonra komponent pozisyon offset ve suspension köprülerinin çözülmesi gibi yanlış defekleri çözebilir.

İkinci, solder pastasının kalitesi

Çıkıcı yapıştırma süreci için gerekli bir materyaldir. Bir krem soldağıdır. Bu, eşit bir şekilde sağlam pulu (parçacıklar) ile karıştırılmıştır. Onların arasında, soğuk bileşenleri oluşturan en önemli parçacıklar, ve fluks, soldurum yüzeyinde oksid katmanı kaldırmak ve ıslanmasını geliştirmek. Solder pastasının kalitesini çözme kalitesine önemli etkisi var.

Üçüncü, komponentlerin kalitesi ve performansı

——SMT yerleştirilmesinin önemli bir parçası olarak, komponentlerin kalitesi ve performansı doğrudan yenilenme hızına geçiş hızına etkiler. Reflow çözümleme nesnelerinden biri olarak en temel nokta yüksek sıcaklık dirençliği olmalı. Ayrıca, bazı komponentlerin sıcaklık kapasitesi relativ büyük olacak, ve bu da kaldırmaya büyük bir etkisi var. Örneğin, PLCC ve QFP genelde diskretli çip komponentinden daha büyük ısı kapasitesi vardır. Büyük bölge komponentlerini küçük komponentlerden daha zor tutmak.

Dört, karıştırma süreç kontrolü

——1, sıcaklık eğri kurulması

——Temperature curve, SMA'nın refloz fırından geçtiğinde bazı noktaların sıcaklığının zamanıyla değiştiğini gösterir. Temperatura eğri, komponentin sıcaklık değişimini tüm refloz çözümleme sürecinde analiz etmek için intuitiv bir metod sağlar. Bu, sıcaklığın aşırı sıcaklığı yüzünden komponentlere zarar vermek ve çözüm kalitesini sağlamak için en iyi sol yapabileceğini elde etmek için çok faydalı. Temperatura eğri, SMT-C20 ateş sıcaklığı testörü gibi bir ateş sıcaklığıyla test ediliyor.

——2, önısınma bölümü

Bu alanın amacı, ikinci özel hedefi ulaştırmak için oda sıcaklığında PCB'yi ısıtmak, fakat ısıtma hızı uygun bir menzil içinde kontrol edilmeli. Eğer çok hızlı olursa, sıcak şok olur ve devre tahtası ve komponentleri hasar edilebilir. Çok yavaş, çözücü boğulması yeterli değil, bu da kaldırma kalitesine etkiler. Hızlı ısınma hızından dolayı, SMA'nin son bölümündeki sıcaklık farkı daha büyük. Komponentlere zarar vermek için s ıcak şok engellemek için maksimum hızı genellikle 4°C/s olarak belirtilir. Ancak yükselme oranı genellikle 1-3°C/s olarak ayarlanır. Tipik ıs ınma hızı 2°C/s.

—3, insulasyon bölümü

‘—Kaldırma bölümü, sıcaklığın 120 derece Celsius-150 derece Celsius'dan yukarıya çıktığı bölüme benziyor. Ana amacı, SMA'daki her element in sıcaklığını dengelemek ve sıcaklık farklığını azaltmak. Bu bölgede daha büyük komponentin sıcaklığını daha küçük komponent ile yakalamasına ve sol yapıştığın sıcaklığın tamamen bozulmasını sağlamasına yeterli zaman verir. Sıcak koruması bölümünün sonunda, patlardaki oksideler, solder topları ve komponent pinleri kaldırılır ve tüm devre tahtasının sıcaklığı eşittir. SMA'daki bütün komponentlerin bu bölümün sonunda aynı sıcaklığı olması gerektiğini belirtmeli. Yoksa, refloz bölümüne girmek her bölümün eşsiz sıcaklığı yüzünden farklı kötü çözüm fenomenlerine sebep olacak.

——4, reflux bölümü

Bu bölgede ısıtıcı sıcaklığı en yüksek şekilde ayarlandı, bu yüzden komponentin sıcaklığı en yüksek sıcaklığına hızlı yükselmesi için. Reflow bölümünde en yüksek çözüm sıcaklığı kullanılan solder pastasına bağlı değişir. Genelde, solder pastasının eritme noktası sıcaklığı artı 20-40°C'nin öneriliyor. 63Sn/37Pb solder pastası için 183 derece Celsius ve Sn62/Pb36/Ag2 solder pastası ile 179 derece Celsius erime noktası ile en yüksek sıcaklık genellikle 210-230 derece Celsius ve yenileme zamanı SMA üzerinde zarar etkilerini engellemek için çok uzun olmamalı. Ideal sıcaklık profili, soldaşın eritme noktasını aştıran en küçük bölgedir.

——5, soğuk bölümü

Bu bölümde, sol yapıştığındaki lead-tin pulu eridi ve bağlantılı olmak için yüzeyi tamamen ısladı. Mümkün olduğunca hızlı soğulmalı, bu da iyi görünüşe ve düşük temas ile parlak sol katları elde etmek için yardımcı olacak. Köşe. Yavaş soğutmak devre tahtasının kalıntısına daha fazla parçalanmasına sebep olacak, bu yüzden soğuk ve zor sol toplantıları oluşturur. Ekstra durumlarda, kötü çözümlenme ve çözümlerin bağlama gücünü zayıflatabilir. Soğuk bölümündeki soğuk oranı genellikle 3-10°C/s ve 75ÂC'e kadar soğuk olabilir.

Reflow çözümleme SMT çip işleme teknolojisinde karmaşık ve kritik bir süreç. Bu, otomatik kontrol, materyaller ve metallurgiye benzer çeşitli derin bilimler içeriyor. Yanlışları çözmek için birçok sebep var. Eğer daha iyi çözüm kalitesini elde etmek istiyorsanız, derinlikle çalışmanız gerekiyor ve pratik üzerinde toplamaya devam etmeniz gerekiyor.