PCBA Teknoloji - smt patch işleme sürecinin standart belirtisi

Smt işleme çizgisinin ana aletleri, solder paste yazıcıları, düzlük makineleri, refloş fırınları ve AOI otomatik optik testlerini içeriyor. SMT patch 4 üretim çizgisini başlatmaya hazırlanırken, SMT patch üretim sürecini anlamalısınız ve smt işleme çizgisinin üretim kapasitesini boşaltmayı ve büyütmeyi seçmelisiniz.

1. Şablon: smt işleme tarafından tasarlanmış PCB şablonun işledildiğini belirliyor. Eğer PCB'nin 1206'den fazla paketle dirençleri, kapasiteleri ve komponentleri varsa, bir şablon oluşturmadan solder yapıştırmasını ya da otomatik bağlama ekipmanları ile uygulayabilirsiniz. Eğer PCB'de 0805 a şağıdaki SOT, SOP, PQFP, PLCC ve BGA paketlenen çiplar, dirençler ve kapasitör paketleri içerse, örnek yaratmalısınız. Evrensel şablon, kimyasal etkilenmiş bakra şablonudur (düşük fiyat, küçük batch boyutu, test ile çip pins arasında 0. 635 mm; daha büyük). Laser etkilenmiş çiçeksiz çelik şablonu (büyük bir grup)

2. Ekran yazdırması: (Zhichi yüksek precizit yarı-otomatik solder yapıştırma yazıcısı) PCB'nin çöplük tahtasına bağlı parçaları hazırlamak için perdeleri veya patlama yapıştırmasını çizdir. Bu onun fonksiyonu. Kullanılan ekipmanlar, SMT üretim hatının önünde bulunan el tablosu (ekran yazıcısı), şablonlar ve çukurlar (metal veya kazak) içeriyor. Şirketimiz ekrandaki şablonu tamir etmek için orta sonu, tam olarak yarı otomatik ekran yazdırma yöntemi kullanmayı tavsiye ediyor. Ekran platformunda PCB'nin pozisyonunu doğrulamak için, yukarı, aşağı, sol ve sağ düğmelerini kullanın ve bu pozisyonu düzeltin. Sonra, ekran platformu ve şablonu arasında gerekli kıyafetli PCB'yi koyun, solder yapıştırmasını oda sıcaklığına oda sıcaklığına koyun, şablonu ve PCB paralel tutun ve solder yapıştırmasını PCB üzerinde eşit bir şekilde yayın. Smt işleme ve kullanma sürecinde, kaldırma yağı tarafından bloklanmasını engellemek için zamanında alkol ile kaplanı temizle.

3. Yapılandırma: (JUKI yapılandırma makinesi, Panasonic yapılandırma makinesi, Siemens yapılandırma makinesi) PCB'nin sabit pozisyonunda kıvrılmış yapılandırma parçalarını tam olarak yerleştirebilir. Kullanılan ekipmanlar toplu makineler (otomatik, yarı otomatik veya el), vakuum süpürme kalemleri veya tweezer (SMT üretim hatının arkasındaki tabuların arkasında bulunan). Bizim şirketimiz genelde laboratuvarlar veya küçük toplantılar için iki kalem antistatik vakuum suyu kalemini kullanarak tavsiye ediyor. Yüksek precizit çiplerin yönlendirme ve yönlendirme sorunlarını çözmek için (çip pin boşluğu 0,5 mm'den az),

Çünkü solder pastası direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte yerleştirilebilir, vakuum çası komponent çantasından direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkte direkten, kapa Çiftlere göre, vakuum içecek fincanına bir içecek fincan eklenebilir, ve içecek büyüklüğü düğüm tarafından ayarlanabilir. Eğer pozisyon do ğru yerleştirilmediyse (yerleştirilmiş komponentlerle ilgisi yok), PCB'yi alkol ile temizlemelisiniz, PCB'yi yeniden yazıp komponentleri yeniden yerleştirmelisiniz. 4. Reflow soldering: (HELLER reflow soldering, wave force reflow soldering) solder pasta eriyor, PCB ile yüzeydeki dağ komponentlerini çözüyor, tasarımın gereken elektrik özelliklerini gerçekleştirir, uluslararası standart eğrilerine göre tam kontrol ve PCB ve komponentlerin sıcaklığını etkili olarak engellemek. Kullanılan ekipman SMT üretim çizgisinin arkasındaki seri makinesinin (otomatik kızıl/sıcak hava refloji fırın) refloji fırınıdır.

5. Temizleme: Elektrik performansını veya cesaret resimlerini (cesaret gibi) bağlı PCB üzerinde etkileyen maddeleri kaldırma fonksiyonu var. Temizlemeye gerek yok cesaret kullanımı genelde temizlemeye gerek yok. Mikro-elektrik ürünleri ya da yüksek frekans ürünleri temizlemeli ve genel ürünler temizlemekten özgür. Eğer kullanılan ekipman, altrasyonik temizleyici veya alkol ile direkt elle yıkamalı olursa, pozisyon ayarlanmaz.

6. Inspeksyon: Yapılan PCB'nin sağlama kalitesini ve toplama kalitesini doğrulamak için kullanılır. Kullanılan ekipmanlar, kontrol şartlarına göre büyütecek bir cam, mikroskop, pozisyonu ve üretim çizgisini uygun bir yerde ayarlayabilir.

7. Yeniden çalış: yanlış PCB'lerin yeniden çalışması için bir rol oynayın. Kullanılan araçlar akıllı çözme ironları, yeniden çalışma istasyonları, etc. üretim çizgisindeki her pozisyonu verin.