PCBA Teknoloji - SMT çelik acı kullanma yöntemi ve çevre ihtiyaçları

SMT patch işlemesinde çelik gözlüğünü nasıl kullanılacağız

SMT patch işleme ve yeniden çözümleme içinde SMT çelik gözlüğü gereksiz önemli bir araç. Çelik gözlüğünün kullanma etkisi de kullanıcılar çelik gözlüğünün hizmet hayatını da endişelendiriyor. Geçen sefere Jingbang teknisyenleri de SMT çelik gözlü üretim özelliklerini ve önlemleri paylaşırdı. Bugün, genellikle SMT çelik gözlüğünün kullanımı ve koruması yöntemlerini düzenleyeceğim. Bu çelik gözlüğünün hizmet hayatını etkili olarak genişletilebilir.

1. Çatışmalardan kaçırmak için dikkatli davranın.

SMT çelik gözlüğüne zarar vermek için, lütfen kullanım sırasında yavaşça halledin. Çelik gözlüğüne zor nesneler veya keskin bıçaklarla vurma.

2. SMT çelik gözlüğünü temiz tutun.

1. Taşımaca sırasında taşınan toprakları çıkarmak için kullanmadan önce çelik gözlüğü temizlemeli ve kullanma etkisini etkilemeden kaçırmalıdır.

2. Çelik gözlüğü kullanımından sonra da temizlenmeli, paketleme kutusuna geri dönmeli ve bağlı bir rafta doğrudan yerleştirilmeli. Tahtalar birbirinden ayrılması gerektiğini (film yapılabilir), birbirine karşılaştırmak ve iletişim kurmak yasaklanır.

3. Temizlenmeyi bekleyen çelik gözlüğü kaza hasarından kaçırmak için rastgele yerleşmemeli.

Üçüncü, SMT çelik gözlüğünü doğru kullanın

1. Çelik gözlüğünü saklamak için soldaşın pastasını ya da kırmızı lepçeyi eşit olarak sürükleyin.

2. Yazım basıncısını en iyi şekilde ayarlayın. En iyi basınç, sıkıcı sadece stensilin üzerindeki sol pastasını (kırmızı lep) kesebilir.

3. Mümkün olursa, kaybetmeden 2-3 saniye önce durmak en iyisi ve yıkılma hızı çok hızlı olmamalı.

Dördüncüsü, SMT çelik gözlüğünün kullanımının sayısını kontrol edin.

Genellikle konuşurken, SMT çelik gözlüğünün kullanım zamanları 100.000 kez ulaşabilir ve çelik gözlüğünü uzun süre boyunca kullanmak yasaklanır. Servis hayatını aştıran çelik gözlüğü kesilmeli ve izlemek için etkili metodlar kullanılmalı.

2. SMT patch işleme sırasında çevre ihtiyaçları

SMT çip işleme için çevre ihtiyaçları nedir? Birçok müşteriler SMT patch işleme alanına ziyaret etmeye geldiler.

SMT çip işleme toplumu, temizlik, humilik ve sıcaklık gibi birçok dış ortam koşullarına ihtiyacı olan yüksek değerli bir ekipmanlar. Eşyaların normalde çalışmasına izin vermek için, çevre faktörleri yüzünden ekipmanların kaybını azaltmak ve ürün kalitesini geliştirmek için, SMT patch işleme yerine böyle ihtiyaçları var:

Aşağıdaki şartları:

1. Elektrik tasarımı genelde tek fazla AC220 (220±10%, 0/60Hz), üç fazla AC380 (380±10%, 50/60Hz) gerekiyor ve elektrik tasarımın gücünün iki katından fazlası olmalı.

2. Hava kaynağı ekipmanın ihtiyaçlarına göre hava kaynağının basıncısıyla ayarlanır. Fabrikaların hava kaynağı kullanılabilir, ya da petrol boş bir hava makinesiyle hazırlanabilir. Normal basınç 7 kg/cm2'den daha büyük. Temiz ve kuruyu kirlenmiş hava gerekiyor, bu yüzden sıkıştırılmış hava temizlenmesini, tozluğunu ve su tedavisini durdurmak gerekiyor. Hava ördekleri için çirkin çelik veya basınç dirençli plastik boruları kullanın.

3. Heyecanlı hava reflozi çözümleme ve dalga çözümleme ekipmanları için ihtiyaçları var. Tüm sıcak patlama dağıtıyla ilgili, exhaust ördektinin en az akış hızı dakikada 500 kubik metredir (14,15m3/min)

4. Temperatura ve silah üretim çalışmalarının çevre sıcaklığı 23±3 derece Celsius ve normal sıcaklığı 17～28 derece Celsius ve kesinlikle silah 45% ～70% RH. Çalışmanın büyüklüğüne göre, sıcaklığı ve havalığı ayarlamak için uygun bir termometr ve higrometr ayarlayın.

5. Antistatik görev personeli çalışma salonuna girmek için anti-statik giysiler, ayakkabılar ve anti-statik bilekler takmalı. Antistatik görev alanı, antistatik hava, antistatik koltuk kulübesiyle, antistatik paketleme çantaları, dönüş kutuları, PCB çantaları, etc.