PCBA Teknoloji - SMT çip işleme parametrelerini nasıl ayarlayabilir?

SMT işleme santrali

SMT patch işlemde, birçok süreç ekipmanları işlemek için ayarlanması gerekiyor. En önemli adımlar 7 adım olarak toplanmalı:

1. Grafik düzenlemesi

Yazıcı kamerasını çalışma tabağındaki stensil ve kokusunun optik MARK noktasını düzenlemek için kullanın, sonra kokusu ve kokusu örneklerini tamamen eşleştirmek için X, Y, E ve diğer örnekleri düzenleyin.

İkincisi, çelik gözlüğü arasındaki açı

Aşağıdaki basınç arasındaki açı daha küçük. Solder pastası kokusuna kolayca inşa edilebilir, ya da solder pastası kokusun dibine kolayca sıkılabilir ve solder pastası tutuyor. Genelde açı 45~60. Şimdi, en çok otomatik ve yarı otomatik basın sistemi kabul edilir.

3. Sıçrama gücü

Squeegee gücü de yazdırma kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. squeegee'nin basınç yönetimi (aynı zamanda squeegee denilen) aslında squeegee'nin indirmesinin derinliğindir. Eğer basınç fazla küçük olursa, sıkıcı ağır yüzeyine takılamaz, bu yüzden SMT patch işleme sırasında basılı maddelerin kalıntısını arttırmak için eşittir. Ayrıca, basınç çok küçük olursa, ekran üzerinde solder yapıştırma katmanı bırakacak. Bu da bastırma ve bağlama gibi bastırma defeklerine kolayca sebep olabilir.

Dördüncü, bastırma hızı

Sıçak hızı sol yapıştığının viskozitliğine tersiyle proporsyonal olduğundan beri, sol yapıştığın yoğunluğu yüksek olduğunda, uzay daha kısa olur ve bastırma hızı daha yavaş olur. Çünkü squeegee çok hızlı ve acı zamanı çok kısa, solder pastası tamamen acı içine giremez. Çünkü eşsiz solder pastası ve kayıp yazdırma gibi bastırma defeklerini sağlamak kolay. Bastırma hızı sıçan basıncısı ile belirli bir ilişkisi var ve indirme hızı bastırma hızına eşit. Bastırma hızını yaklaşık olarak azaltmak bastırma hızını arttırabilir. En iyi squeegee işleme hızı ve basınç kontrol yöntemi çelik gözlüğünün yüzeyinden çökmek.

Beş, bastırma boşluğu

Yazım boşluğu, basılı devre ve devre arasındaki mesafetidir ve devre masasında kalan basılı sol pastasıyla bağlı.

Altı, stensil ve PCB'nin ayrılma hızı

Solder pastası basıldıktan sonra, kokusun PCB'den ayrılma hızı bıraktığı anda hızı. Bölüm hızı, yazdırma kalitesini etkileyen ana faktördür. Bu özellikle yüksek yoğunlukta yazdırmada önemli. Gelişmiş smt yazdırma ekipmanları, demir gözlüğü, solder yapıştırma örneklerini terk ettiğinde 1 (ya da daha fazla) küçük duraklar olacak, yani en iyi yazdırma etkisini sağlamak için çoklu fazla aşamak. Eğer ayrılma oranı fazla büyük olursa, sol yapışının viskozitliği azalır, ve patlamanın viskozitliği küçük olacak, sol yapışının bir parças ının stensilin altındaki yüzeyine ve açılışın duvarına uygulamasına neden olur, basmak kalitesi sorunlarına sebep olur, böylece bastırma sesini ve bastırma çökmesi gibi bastırma kalitesi sorunlarına sebep olur. Ayrılma hızı yavaşlıyor, solder pastasının viskozitesi büyük, viskozitesi iyi ve viskozitesi iyi.

7. Temizleyici üretim modu ve temizleme frekansı

Yazım kalitesini sağlayabilecek bir faktördür. Temizleme yöntemi ve frekans, solder pastasının materyaline, çelik gözlüğünün kalınlığına ve açılışının boyutuna göre belirlenmeli. Çelik gözlerinin kirlenmesi (kuruyu temizlemek, ıslak temizlemek, bir kez karşılaştırma, silme hızı, etc.). Eğer veriler zamanında temizlenmiyorsa, PCB yüzeyi kirlenecek, stensil açıklarının etrafında kalmış solder pastası ağırlanacak ve ciddi durumlarda kokuşturucu açıkları kapatılacak.

SMT işleme bitkilerinde, gece boyunca birçok detaylı parametre ayarları ulaşılmaz. Yönetimi geliştirmek ve kalite kontrol detaylarını sürekli iyileştirmek için uzun sürelik praktikteki deneyimleri toplamak gerekiyor.