PCBA Teknoloji - SMT çip işlemi çözücü yapıştırmanın eksikliğini çözer

SMT çip işlemi delikten yeniden çözümleme teknolojisi PCBA işleme sürecini kolaylaştırır, PCBA üretim etkinliğini geliştirir ve yüksek yoğunluklık devre tahtalarındaki eklenti komponentlerin çözmesi için daha uygun. Ancak, yüzeysel dağ buzulu bölümlerine ihtiyacı olan yerleştirme çöplüklerine ihtiyacı olan solder yapıştığı miktarı yüzeysel dağ bölümlerine göre daha büyük olduğundan dolayı, geleneksel çöplük sırasında yetersiz çöplük yapıştırmasının sorunu olacak. Sonra PCBA üreticileri herkesin çözümlerini tanıtacak.

Deliklerden kurtulmak nedir?

PCBA toplantısı sürecinde, delik eklentilerin çözümlenmesi (THR) tarafından deniz çözümleme süreci tarafından tamamlandı.

Karışık karışık PCB'leri çözmek için geleneksel metodları kullandığında, her zamanki süreç akışı:

Çıkıcı yapıştırma SMC/SMD-reflo çözüm yüzeyi dağıtma komponentleri-yerleştirme THC/THD-dalga çözüm THC/THD.

THR'nin çoğu iğne tüpleri ile özel bir örnek kullanıyor. İğne tüplerini yerleştirmek için yerleştirilmiş komponentlerin delik patlamaları ile ayarlamak için, örneklerin üzerinde solder yapışmasını bastırmak için bir çubuğu kullanıyor. Sonra örnek komponentlerini yerleştirir ve sonunda eklenti komponentleri ve SMD komponentlerini yeniden çuburmak üzere birlikte çözülür.

THR kullandığında, hem SMC/SMD hem THC/THD reflow çözüm sürecinde çözülür. THR'nin durumu zenginleştirdi, süreç akışını basitleştirdi ve üretim etkinliğini geliştirdi.

SMT çip delikten dönüştürücü çözücü çözücü çözücü yapıştırma kısıtlığı problemi kurtarma yöntemi

Düşürme teknolojisinin anahtar sorunu, yüzeysel dağ dağ çözümleri için gerekli sol yapıştırma miktarının çöplüklüklerinden daha büyükdür. Ancak, geleneksel reflo süreci kullanarak solder yapıştırma metodu, delik komponentlere ve yüz dağıtma komponentlere uygun bir miktarla solder yapıştırmak için uygulanamaz, ve delik çöplüklerindeki solder miktarı genelde yetersiz, bu yüzden solder ortak gücü azaltılır. Bastırma sonraki iki farklı süreç tarafından tamamlanabilir.

1. Bir kez bastırma süreci

Diğer çöplük komponentleri ve yüzey dağıtma komponentleri için farklı solder yapıştırma ihtiyaçlarının sorunu çözmek için yerel kalın çöplük örneklerini bir yazdırma için kullanabilir.

Yerel kalın çubuğu örneklerin solder yapışmasını el yazdırması gerekiyor, ve squeegee bir damar squeegee kullanırken. Yazım süreci geleneksel SMT yazdırması ile aynı. Genelde, yerel kalıntılama şablonda A=0,15mm ve B=0,35mm parametrelerin kalıntısı, her sol çöplüğünün çöplüğünün sol yapıştırma voluminin ihtiyaçlarına uyuyor. Çünkü yerel kalıntılı örnek bir masa squeegee kullanır, masa squeegee basınç altında büyük bir şekilde değiştirir. Yani sol yapıştırma örneki bastıktan sonra depresyonun bozukluğu var.

2. İkinci yazdırma süreci

Bir yazdırma süreci yerel kalıntılama şablonu ve bastırmayı tamamlamak için gum squeegee kullanır. Ancak, bazı karışık devre tahtaları için büyük önlük yoğunluğu ve a şırı küçük önlük elmasıyla, yazdırma çözücüsü yapıştırma süreci bir and a yerel kalın çözücüsü örnekleri ile bastırma kalitesinin ihtiyaçlarını yerine getiremez, ikinci bastırma çözücüsü yapıştırma sürecini kullan

İlk olarak, 0.15mm kalın ilk seviye stensilleri genelde yüzeysel dağ komponentleri için sol pastasını yazmak için kullanılır, sonra 0.3-0.4mm kalın ikinci seviye stensilleri delik eklentileri için sol pastasını yazmak için kullanılır.

İkinci yazdırma için şablonun arka yüzeyini, yüzeydeki dağ patlamasında 0,2 mm derinliği olan bir çamur içine etkilenmesini engellemek için.

İlk bastırma sürecinin ya da ikinci bastırma sürecinin kullanılmasına rağmen, delik eklentilerinin içindeki çözümler için kullanılan soldaşın kalitesi dalga çözülmesi için kullanılan soldaşın kalitesinin %80 olduğunu düşündüğünde, soldaşın bağlantıları dalga çözülmesi ile oluşturulmuş. Solder ortak gücü eşittir, fakat bu kritik miktardan daha düşük olursa solder ortak gücü standarta ulaşmaz.

Yüzde 80'ünü delikten temizlenmiş çözücünün kritik miktarını olarak tanımlayın. İlk bastırma süreci veya ikinci bastırma süreci olup olmadığını sağlamak gerekiyor. Bu kritik miktardan daha büyük.

Yukarıdaki şey, SMT çipinde yetersiz sol yapıştırma sorunu nasıl çözeceğine dair bir tanıtıdır.