PCBA Teknoloji - ​ SMT kısa devre sebepleri ve çözümleri işlemesi

SMT çip işleme kısa devre defekleri çoğunlukla güzel bilgisayarlar arasında oluyor. Bu yüzden buna "köprüğe" denir. CHIP parçaları arasında da kısa devreler var. Bu çok nadir.

SMT çip işlemlerinde ortak fin-pitch IC pin kısaltmalarının sebepleri ve çözümleri

1. SMT patch işleme için çelik gözleme şablonu düzenlemesi

Kıpırdama fenomeni çoğunlukla 0,5 mm ve a şağıdaki IC pins arasında oluyor. Küçük çukur yüzünden, yanlış kokuşturma şablonu tasarımı veya yazdırılırken biraz uzaklaştırma kolayca olabilir.

IPC-7525 stensil tasarım rehberinin ihtiyaçlarına göre, solder yapışmasının PCB kapılarına kadar stensil açmalarından düzgün açılmasını sağlamak için, stensilin açılması genellikle üç faktöre bağlıdır:

1. Bölge ratio/width-thickness ratio>0.66.

2. Ateş duvarı yumuşak ve teminatçı çelik gözlüğünün üretimi sırasında elektro polis yapması gerekiyor.

3. Bastırma yüzeyi üst tarafından açılması üzerinden 0,01mm veya 0,02mm genişliği olmalı, yani açılması, dönüştürülen bir kone şeklinde oluşur. Bu, sol pastasının etkili serbest bıraktığı ve ekranın temizlemenin frekansiyasını azaltır.

Özellikle, küçük toprakları yüzünden 0,5 mm ve a şağıdaki IC'ler için köprük oluşturulması kolay, koku açma yönteminin uzunluğu değiştirmez ve açılma genişliği 0,5 ile 0,75 plak genişliğindir. Kalın 0.12~0.15 mm, açılışın şeklinin tersi trapezoide olmasını sağlamak için lazer kesmesi ve polisleme kullanılır ve iç duvarın düzgün olduğu için yazdırma ve biçimlenme zamanında iyidir.

2. SMT patch işleme için çözücü yapıştırmasının düzgün seçimi

Solder pastasının doğru seçimi de köprük sorunlarını çözmek için çok önemlidir. 0,5 mm ve a şağıdaki IC için solder pastasını kullandığında parçacık boyutları 20-45um olmalı ve viskozitet 800-1200pa.s gibi olmalı. Solder pastasının etkinliği PCB yüzeyinin temizliğine göre belirlenebilir, genelde RMA s ınıfı kullanılır.

3. SMT patch işleme ve yazdırma yöntemleri düzenleyin

Yazım da çok önemli bir parçadır.

1. Sıçak türü: iki tür sıçak var: plastik squeegee ve çelik squeegee. 0,5'den az ya da eşit olan IC yazdırması için çelik squeegee, bastıktan sonra solder pastasının oluşturmasını kolaylaştırmak için kullanılmalı.

2. squeegee'nin ayarlaması: squeegee'nin çalışma açısı 45 derece yönünde yazılır. Bu, solder pastasının farklı kokusunun açılması yönündeki kokusunun dengelenmesini önemli olarak geliştirebilir, ve bu da hasarı yakın uzay kokusunun açılmasına da azaltır. squeegee'nin basıncı genellikle 30N/ mm ².

3. Bastırma hızı: Solder yapışması şirketin bastığı altında şablonda ilerleyecek. Hızlı bastırma hızı şablonun yeniden yükselmesine yararlı, ama aynı anda solder yapışmasını engelleyecek. Eğer hızlık çok yavaş olursa, solder yapışması şablonda olmayacak. Çeviri üzerinde yazılmış solder pastasının kötü çözümünü sağlayacak. Genelde, güzel toprak için yazdırma hızı menzili 10-20 mm/s.

4. Yazım yöntemi: Şu anda en yaygın yazdırma yöntemi "bağlantı yazdırma" ve "bağlantı olmayan yazdırma" olarak bölünür. Şablon ve PCB arasındaki bir boşluğu ile yazdırma yöntemi "bağlantı olmayan yazdırma" ve genel boşluğu değeri 0.5-1.0mm. Önemli olan, farklı viskozitliğin sol yapışmaları için uygun olması. Solder pastası PCB patlayıcıyla temas etmek için squeegee tarafından örnek açılmasına basılır. squeegee yavaşça kaldırıldıktan sonra, şampiyon otomatik olarak PCB'den ayrılır. Bu şampiyonun bozuk sızdırması nedeniyle şampiyonun kirlenmesi sorunu azaltır.

Şablon ve PCB arasındaki boşluk olmayan yazdırma yöntemi "bağlantı yazdırma" denir. Tüm yapıların stabiliyeti gerekiyor ve yüksek precizit kalın templelerini bastırmak için PCB ile çok düz temas tutmak için uygun ve yazdıktan sonra PCB'den ayrılmak için uygun. Bu yöntemle başarılı yazdırma doğruluğu relativiyle yüksektir. Özellikle de güzel toprak ve ultra Fine pitch solder pasta yazdırması için uygun.

4. SMT patch işleme ve yerleştirme yüksekliğinin düzgün ayarlaması

Bağlama yüksekliği. 0,55mm'den az veya eşittiği IC'ler için, 0 mesafe veya 0-0.1mm yükselmesi yükselmesi için, kısa devre oluştuğunda, solucu yapıştırma çökmesini engellemek için kullanılmalı.

5. SMT patch işleme için PCB refloz çözümleme düzenlemesi

1. Sıcaklık oranı çok hızlı;

2. Sıcaklık sıcaklığı çok yüksektir;

3. Solder pasta devre tahtasından daha hızlı ısınır;

4. Yıslatma hızı çok hızlı.