PCBA Teknoloji - SMT yazdırma sorunlarını çözer ve önümüzdeki çözüm çözer

Elektronik endüstri içinde SMT çip işleme genellikle SMT tarafından işlenmiş ve kullanımında birçok başarısızlık gerçekleşecek. Statistiklere göre, yüzde 60 defekten solder paste yazdırması yüzünden neden oluyor. Bu yüzden SMT pattısının yüksek kaliteli bastırma kalitesini garanti etmek işleme kalitesini garanti etmek için önemli bir ön şarttır. İşte tamir s ürecinde yazdırma hatalarını nasıl çözeceğiz.

1. stensil ve PCB yazdırma yöntemi arasında boşluk yok, yani "dokunma bastırma" demektir. Çeşitli yapılar için yüksek stabillik talepleri, yüksek değerli solder pastası yazmak için uygun. Metal tabağı yazılmış tahta ile iyi bağlantıdır ve yazdıktan sonra PCB'den ayrılabilir. Bu yöntemin yüksek yazdırma doğruluğu var ve özellikle iyi ve süper makro yazdırması için uygun.

1. Yazım hızı.

Solder yapıştırmak sırasında ileri gidiyor. Ekran yazdırma ve hızlı yazdırma için yeterli.

Bu çeşit yeniden kaynaştırma ayrıca solder pastasının sızdırmasını engelleyebilir. Ayrıca, çamur ağda dönüşemez, bu yüzden açık çöplük yapıştırılmasına neden oluyor, bu yüzden baskı çok hızlı.

Ölçüm 10*20 mm/saniye.

2. Yazım yöntemi:

Temas veya bağlantı olmayan yazdırma. Ekran yazdırma ve bastırılmış devre tahtalarının yazdırma yöntemi boş uzaylar ile "bağlantı olmayan yazdırma", genellikle 0.5*1.0mm, farklı viskozitlerin sol yapışmaları için uygun. Soldağı çelik gözeneğine koyun ve PCB tahtasını bir yazıyla basın. Çeviri çıkardıktan sonra, çelik gözlüğü PCB tahtasından ayrılır ve bu yüzden vakuum sızdırma riskini çelik gözlüğüne düşürür.

3. Çeviri türü:

Çarpçılar plastik çarpıcılara ve çelik çarpıcılara bölüler. Uzak 0,5 mm'den az olan IC'ler için çelik solder pastası yazdıktan sonra solder pastası oluşturmak için kullanılabilir.

4. Kıpırdama ayarlaması.

Kaldırma sırasında, squeegee operasyon noktası 45° yönünde basılıyor. Bu, açılırken ince çelik tabağının hasarını düşürebilir ve açılırken ince çelik tabağının hasarını azaltır. Sıçağın basıncı genellikle 30N/mm.

SMT çip işleme

2. Qurulduğunda, 0,5mm, 0 mm veya 0~0.1mm yüksekliğinden fazla yüksekliğinde IC yüksekliğini seçin, kısa devre boyunca yuvarlanma yüksekliğinden ve yuvarlanma yüksekliğinden dolayı yuvarlanma yapıştırmak için yuvarlanma yüksekliğinden uzaklaşmak için yuvarlanma yüksekliğinden uzaklaşmak için.

Üçüncü, kaldırıcı.

Birleşme başarısızlığına sebep olan temel sebepler şu şekilde:

Birincisi, çok hızlı ısınma;

B. Yüksek sıcaklık ve ısınma;

Solder pastasının ısınma hızı devre tahtasının ısınma hızından daha hızlı;

D. Çok fazla su.

Bu yüzden iyileştirme süreci parametrelerini belirleyerek bütün faktörler kütle toplantıdan önce iyileştirme kalitesinde sorun olmadığını sağlamak için tamamen düşünmeli.

SMT özgür önlük çözüm ve destek girişi işleme

Özgürlü SMT patch toplantısının tanışması ilk toplantı için her zaman zorluydu, çünkü işleme ve yeniden çalışma gerektiğinde daha fazla zorluğa karşılaşacaktır. PCBA özgür bir ortamda koruması yüksek maliyetler, kalite detaylar, zaman ve tekrarlık sorunları olacak, fakat bu sorunların dikkatine ihtiyacı var. Özgürlü süreçler gerektiğine göre:

1. Liderli toplantı, gözaltı ve kontrol için tren operatörleri ve zaman ve mal değerlendirirler.

2. Özgürlü soldaş materyalleri, vb. tüm geleneksel fiyatlardan daha yüksektir.

3. Lift-free toplantının işleme sıcaklığı (yaklaşık 30-35°C) yüksek precizite ve precizite ihtiyacı var.

4. Özgürlü teknoloji de SMT işleme tesislerinin doğru PCBA tamir sürecini kurulması için araştırma ve planlaması gerekiyor.

PCB toplantısının en iyi praksisinin ilk olarak, önümüzde özgür süreç özelliklerine göre teknik personelin profil etmesi gerektiğini düşünüyor. Yeniden çalışma standartini tanımlayın, standart çözücü ya da serbest çözücü gerektiğini, süreç, gerekli adımlar aynı:

1. Doğru sıcak profili belirleyin ve çalıştırın.

2. Hata komponenti kaldırmalı.

3. Yerdeki tüm hızlı veya sol kalanları temizleyin ve yeni komponentler için hazırlanın.

4. Bölümleri yeni çözücü, flux ve reflow ile değiştir.

5. Yeniden çalışma tamamen kontrol edildi.

Güçlü bir ortamda, doğru ve güvenilir bir yeniden çalışma daha zordur, çünkü PCBA ve muhafıza yakın komponentler birçok yüksek sıcaklık döngülerinden geçmeli. Dönüş tahtasının stabiliyetini korumak için, PCB materyalinin cam geçiş sıcaklığından daha yüksek olmayan sıcaklığın önısım sıcaklığı arasında ayarlanmalıdır.

Yeniden yazma sürecindeki sonraki adımlar önümüzdeki ihtiyaçlarına bağlı değişir. Standart ve liderlik özgür arasındaki fark sadece yeni veya değiştirilmiş teknolojiler tarafından çözülebilir, daha sert ve daha doğru sıcak eğriler ve bütün PCBA tamir sürecinde oldukça yüksek doğruluğu dahil. Bu şekilde, farklı ısı dağıtımın sebebi olan çok pahalı sorun kaçınabilir.