PCBA Teknoloji - SMT'in gelen kontrol ve aygıt kırılması gerekiyor.

SMT patch işlemesinden önce yapılması gereken gelen kontrol

SMT çip işlemesinden önceki kontrol, çipinin kalitesini sağlamak için ilk şarttır. Komponentlerin, basılı devre tahtalarının kalitesi ve smt çip materyallerinin PCB tahtasının kalitesini doğrudan etkiler. Bu yüzden, komponentlerin elektrik performansı parametreleri ve çözüm tiplerinin ve pinlerin solderliğini, basılı devre tahtalarının üretimlilik tasarımı ve patlamaların solderliğini, solder pastası, patch yapıştırması, sokak şeklindeki solder, flux, ajanlar gibi smt patch materyallerin kalitesini temizlemesi gerekiyor. Komponentlerin kalite sorunları, basılı devre tahtalarının ve smt patch materyallerinin sonraki süreçte çözmesi zordur.

İşlenmeden önce ne tür kontrol çalışmalarının yapıldığını tanıştırayım.

1. Smt komponentlerinin incelemesi:

Komponentlerin ana inspeksyon öğeleri: solderability, pin koplanarity ve kullanabililiği, inspeksyon departmanı tarafından örneklendirilecek. Komponentlerin sol gücünü test etmek için, çiçeksiz çelik tweezerleri komponent vücudunu tutup, 235±5 derece Celsius veya 230±5 derece Celsius'a gönderebilir ve 2±0,2s veya 3±0,5s'te çıkarır. 20 kere mikroskop altında sol çözümün sonunu kontrol edin ve komponentin sol sonunun %90'dan fazlasını çözülmesi gerekir.

Patch işleme çalışmaları aşağıdaki görsel kontroller yapabilir:

1. Görünüşe göre ya da büyüklük bir camla, komponentlerin soğuk ya da pinin yüzlerinin oksidlendirildiğini ya da kontaminantı olmadığını kontrol edin.

2. Komponentlerin nominal değeri, belirlenmesi, modeli, doğruluğu ve dış boyutları ürün süreci şartları ile uyumlu olmalı.

3. SOT ve SOIC piçleri değiştirilemez. 0,65mm'den az bir sürü önlü QFP aygıtları için pinin koplanaritesi 0,1mm'den az olmalı (yerleştirme makinesinin optik kontrolü).

4. Temizlemek gereken ürünler için komponentlerin işareti temizlemekten sonra düşmeyecek ve komponentlerin performansını ve güveniliğini etkilemeyecek (temizlemekten sonra görüntü kontrolü).

2. Bastırılmış devre tahtası (PCB) denetimi

(1) PCB toprak örnekleri ve boyutları, solder maskesi, ipek ekranı ve delik ayarları üzerinden SMT yazılmış devre tahtalarının tasarımının ihtiyaçlarına uymalı. (Örnek: Plak boşluğunun mantıklı olup olmadığını kontrol edin, plak üzerinde ekran basılırıp olmadığını, plak üzerinde olup olmadığını, etc.).

(2) PCB'nin dış boyutları uyumlu olmalı, ve PCB'nin dış boyutları, yerleştirme delikleri ve kayıt işaretleri üretim hattı ekipmanın ihtiyaçlarına uymalı.

(3) PCB mümkün savaş sayfası boyutu:

1. Yukarı/konveks yüzeyi: maksimum 0,2mm/5Omm uzunluğu ve maksimum 0,5mm/bütün PCB yönünün uzunluğu.

2. Aşağı/taşıma yüzeyi: maksimum 0,2mm/5Omm uzunluğu ve maksimum 1,5mm/bütün PCB yönünün uzunluğu.

(4) PCB'nin bağırıldığını ya da damla kontrol edin

Smt patch materyallerinin kalitesi konusunda, sanırım çoğu patch işleme bitkileri sorun olmayacak. Yukarıdaki kontrol işi patch işleme başlamadan önce. Umarım elektronik endüstrisindeki arkadaşlar daha fazla öğrenecektir.

SMT çip işleme cihazı kırma çözümü

1. MLCC kapasiteleri için yapıları laminat keramik kapasitelerden oluşturulmuş. Bu yüzden yapıları zayıf, gücü düşük ve güçlü sıcaklık dirençliği ve mekanik etkisi vardır. Bu da özellikle dalga çözmesinde açık.

2. SMT yerleştirme süreci sırasında, yerleştirme makinesinin Z aksinin, özellikle Z aksinin yumuşak yerleştirme fonksiyonu olmayan bazı yerleştirme makinelerinin yüksekliğine bağlı, süpürme yüksekliğin in çip komponentinin kalınlığına bağlı, basınç sensörü ile değil, bu yüzden komponent kalınlığındaki Tolerasyonlar kırıklara sebep olabilir.

3. Çözümlendikten sonra, PCB'de bir stres varsa, komponentlerin kırılması kolay.

4. Bölme sırasında PCB stresi de komponentleri hasar edebilir.

5. ICT testinde mekanik stres cihazı bozuldu.

6. Toplantı sırasında stres MLCC'ye hızlandırma sırasında zarar verebilir.

SMT çip işleme aygıtları kırma taslağı

1. Düzeltme süreci eğri dikkatli ayarlayın, özellikle ısıtma hızı çok hızlı olmamalı.

2. Yerleştirme sırasında, lütfen makine basıncısının doğru yerleştirilmesini sağlayın, özellikle kalın plakalar ve metal substratları için, MLCC'yi ve diğer parçalama cihazları dağıtmak için keramik substratları da özel dikkat edin.

3. Keçinin yerleştirme yöntemine ve şeklini dikkat et.

4. PCB'nin savaş sayfası, özellikle çözümlendikten sonra savaş sayfası, cihazı etkilemeye neden büyük deformasyonun sebebi olan stresini engellemek için özellikle düzeltmeli olmalı.

5. PCB tasarımı sırasında, MLCC ve diğer aygıtların yüksek stres bölgelerinden kaçın.