PCBA Teknoloji - SMT yeniden çözüm teknolojisi çözme ihtiyaçları

SMT çözüm elektronik tahtaların toplantısında önemli bir süreçtir. Eğer başarılı olmazsa, sadece bir sürü "geçici başarısızlıklar" olmayacak, ama aynı zamanda soldaşların hayatına doğrudan etkileyecek.

Neredeyse tüm termometrler mevcut, ama hâlâ sıcaklık ölçüleme sertifikasyonu ve tüm ürünler için ayarlanmayan sıcaklık ayarlarını gerçekleştirmeyen bir sürü kullanıcı var. Bazı kullanıcılar sıcaklık ölçüsünü kullandılar, ama sıcaklık sürecinin ana noktalarını anlamadılar ve işlemi iyileştiremezler.

Bu makale, yeniden çözme prensiplerinin ve ana noktaların açıklamasından kullanıcıların bu konuda daha fazla çalışma ve araştırma yapması için bu teknolojinin daha iyi yönetimi sağlamak için daha teşvik edileceğini umuyor. SMT yeniden çözümlenmesinde, kızıl kızıl, sıcak hava, lazer, incandescent ışık ve sıcak baskı gibi teknolojiler var. Uzay ve zamanı yüzünden bu makale sadece en sık kullanılan sıcak hava reflozi çözümleme teknolojisini açıklıyor. Ayrıca, her süreç sonuçları büyüklüktedir. PCBA toplantısının kalitesi sadece karıştırma süreci tarafından belirlenmiyor.

Çözümler topları gibi çözümler sorunu olsa bile, bu tasarım, materyaller, ekipmanlar ve süreçler birleşmesidir (çözülmeden önce çeşitli süreç adımları dahil eder). Bu yüzden, teknoloji integrasyonu, uygulama ve yönetimi iyi toplantı kalitesini sağlamak için temel yoldur. SMT (Nota 1) ve kalite faktörleri etkileyen süreçler sayısıyla, yüzlerce binlerce kelime kullanarak bile teknoloji integrasyonu tamamen açıklamak gerekir. Bu nedenle, bu maddelerin sınırlı alanında sadece karıştırma sürecinin anahtarı açıklaması verildi ve diğer bağlı süreçler, üretilebilirlik tasarımı, materyal kalitesi, ekipman kapasitesi, etc. olarak bulunduğunu tahmin edilir.

SMT karıştırması için temel gerekli:

Kullandığımız teknolojiyi sağlamak için temel ihtiyaçların iyi bir sağlama sonuçlarını sağlamak için sağlamalıyız. Yüksek kaliteli kayıtlar, bu 5 temel gerekçelerine uymalı.

1. Doğru kaloriler

2. İyi ıslak.

3. Doğru solder ortak boyutu ve şekli;

4. Kontrol edilmiş kalın akışı yöntemi;

5. Kıyık yüzeyi kaydırma sürecinde hareket etmiyor.

Doğru sıcaklık, tüm kayıt materyalleri için eriyecek ve metalik bir arayüz (IMC) oluşturmak için yeterince ısı enerji olmalı demektir. Yeterli ısı da ıslanmak için temel şartlardan biridir. On the other hand, the heat must be controlled to certain extents that ensure that the materials (not just the solder ends) will not be thermally damaged, and the formation of the IMC layer will not be too thick (Note 2).

Daha iyi çözücülük sembolü olmak üzere, ıslanma da son çözücü bir şeklinin oluşturması için önemli bir durumdur. Zavallı ıslanma genelde solder birliğinin yapısı ideal olmadığını gösterir, IMC'nin tamamlanmamış ve kötü solder birliği dolması gibi sorunlar dahil. Bu sorunlar çözücülerin hayatına etkileyecek.

Solder toplantısının yeterli bir hayatı olması için, solder toplantısının şeklinin ve boyutlarının karıştırma sonu yapısının ihtiyaçlarına uymasını sağlamak gerekir. Çok küçük bir soldaş toplantısı yeterli mekanik gücü var ve kullanılan stresimi bile karşılayamadı. Bir keresinde yorgunluk ya da çirkin kırıklığı kullanılırken kırıklık hızı da daha hızlı olur. Solder ortaklarının kötü şekli de ağırlığı azaltıp solder ortaklarının hayatını kısayacak.

Kontrol edilen tin akışı yöntemi de çözüm sürecinin önemli bir parçası. Terilmiş çözücü, kontrol edilmiş solder toplu formasyonu sağlamak için gerekli yönde aklanmalı. Dalga çözümleme sürecinde ‘tin pad â' ve solder maskesi (yeşil yağ) kullanılması ve refloz çözümleme sürecindeki tin absorption fenomeni de teknik detaylar, tin akış yönünün kontroliyle ilgili.

Eğer akıştırma sonu, harekete ve zamana bağlı, akıştırma sürecinde hareket ederse, sadece akıştırma noktasının şeklini ve boyutunu etkilemeyecek, ama aynı zamanda yanlış akıştırma ve iç deliklere sebep olabilir. Bu, çözücülerin kalitesini ve hayatını etkileyecek. Bu nedenle tüm ürünlerin tasarımı ve süreci, kaldırma süreci sırasında duraklı kalmak için sağlama sonuna bakmalıdır.

SMT yeniden çözümleme sürecinde, üstündeki genel çözümleme şartlarına da özel bir nokta var, yani bastırma sürecinden sonra etkisi olmayan solder pastasında kimyasal komponentler zamanında dengelenmelidir. Bu özellikle çift taraflı akışlama sürecinin ilk tarafında daha sert.

SMT yeniden çözümleme sürecini tasarlamak ve yönetmek üzere yukarıdaki teknik gerekçelerine dikkat etmeliyiz. SMT yeniden çözümleme s ürecine ve kontrol edilebilir metodlara ve yeteneklerine daha yakın bir bakalım.