PCBA Teknoloji - ​ PCBA'nin giriş ihtiyaçları nedir?

Döşek eklentisi sürecinde, PCB tahtasının zayıf kalın girişi var. Bu, yanlış çözüm, kalın çatlaklar ve hatta çatlaklar gibi sorunlara kolayca neden olabilir. Bu işlem mühendislerinin başı a ğrısı. Sonra, PCBA'nin içeri girmesine etkileyen bazı faktörler çözeceğim.

1. PCBA içeri girme ihtiyaçları

IPC standartlarına göre, PCBA'nin delik solucu ortamlarının içeri girmesi gerekçesi genellikle %75'den fazlasıdır. Yani, panel yüzeyinin görüntülerinin incelemesi standarti, delik yüksekliğinin %75'inden az değildir. PCBA Kalın girişi %75-100'de uygun. Döşekten dağıtılmış sıcak patlama katmanıyla ya da sıcak patlama katmanıyla bağlantılı ve PCBA katmanı %50'den fazla ihtiyaç duyuyor.

2. PCBA tin içeri etkileyici faktörler

PCBA'nin zayıf kalın girişi genellikle materyal, dalga çözme süreci, flux ve el çözme gibi faktörler tarafından etkilenir.

1. Materiyal

Yüksek sıcaklıkta erilenen küçük küçük güçlü süreklilik sahip, fakat tüm metaller (PCB tahtaları, komponentleri) karıştırılmaz. Altın metal gibi, yüzeyi genellikle otomatik olarak yoğun koruma katmanı oluşturur ve iç moleküller Yapıların farkını da diğer moleküllerin içine girmesi zorlaştırır. İkinci olarak, metalin yüzeyinde oksid katı varsa, moleküllerin girişini de engelleyecek. Genelde onu tedavi etmek veya gazla fırçalamak için fluks kullanırız.

2. Dalga çözme süreci

PCBA tin içeri dalga çözme süreciyle doğrudan bağlı. Dalga yüksekliğini, sıcaklığını, akışlama zamanı veya hareket hızı gibi kötü kalın girişimleri ile karıştırma parametrelerini yeniden iyileştirin. İlk olarak, yörüngesi düzgün düşür ve dalga kümesinin yüksekliğini çökme sonu ile suyun kümesini arttırmak için yüksekliğini arttır; sonra dalga çözümlerinin sıcaklığını arttırır. Genelde konuşurken, sıcaklığın yüksekliğinde, kalıntının geçebiliğinde daha güçlü, ama bu düşünmeli. Komponentler sıcaklığa karşı çıkabilir; Sonunda konveyer kemerinin hızını azaltılabilir ve önısıtma ve çözme zamanı arttırabilir, bu yüzden fluks oksidleri tamamen kaldırabilir, soldaşın sonlarını soyur ve tükettiğin tin miktarını arttırabilir.

3. Flux

Flux de PCBA'nin zayıf kalın girişini etkileyen önemli bir faktördür. Flux genellikle PCB ve komponentlerde yüzeydeki oksidi kaldırmak ve çöplük sırasında tekrar oksidasyonu engellemek için bir rol oynuyor. Kıvır seçimi iyi değildir, dikkatsiz bir şekilde kaplanıyor ve miktar çok küçük. Zavallı kalın içeri girecek. İyi bilinen bir flux markası seçilebilir, ki daha yüksek etkinleştirme ve ıslama etkisi olacak ve oksidi kaldırmak zorunda kaldırabilir; fluks bulmacalarını kontrol et ve hasar bulmacaları zaman içinde değiştirmek için PCB yüzeyinin uygun bir miktarla sıvıştırılmasını sağlaması gerekiyor. Flüks etkisine tam oyun verin.

4. Elle kaldırma

Gerçek eklenti güzelleştirme kalitesi denetimde, güzelleştirmenin önemli bir parçası sadece soldağın yüzeyinde bir kaset var ve yolculuğunda kalın girişi yok. Funksiyon testi bu parçaların çoğunun çözülmesini doğruluyor. Bu durum el eklentilerinde daha yaygın. Çıkarma sırasında demir sıcaklığı uygun değil ve çökme zamanı çok kısa.

Zavallı PCBA tin girişi yanlış çözme sorunlarına kolayca yol açabilir ve yeniden çalışma maliyetini arttırabilir. Eğer PCBA'nin girişinin ihtiyaçları relativ yüksektirse ve çözüm kalitesi ihtiyaçları relativ sert, seçimli dalga çözümlerini kullanabilirse, bu da zavallı PCBA'nin girişinin sorunu etkili olarak azaltabilir.