Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
1. Zavallı ıslanma, kayıp kaldırma ve sanal kaldırma
Çünkü:
Yazılı devre tahtasının üstünlüğünün oksidasyonu ya da kirlenmesi ve PCB bozuldu;
Chip komponenti tip metal elektroda adhesiyonu fakir ya da tek katı elektroda kullanılır, bu da kaldırma sıcaklığında kaplanma sebebi olabilir;
PCB tasarımı mantıksız ve dalga çözme sırasında gölge etkisi çözücü sızdırma nedenidir;
PCB warping, PCB warping pozisyonu ve zayıf çözme dalgaları arasındaki bağlantı yapar;
Konveyer kemerinin iki tarafı paralel değildir (özellikle PCB transmit çerçevesi kullanıldığında), böylece PCB ile dalga çarpımının arasındaki bağlantısı paralel değildir.
Dalga patlaması yumuşak değildir ve dalga patlamasının iki tarafının yüksekliği paralel değildir, özellikle elektromagnet pomp dalgasının soldering makinesinin kalın dalga bozulması, eğer oksid tarafından bloklanırsa dalga patlaması kapalı görünecek, bu yüzden kaçırılmış solderin ve yanlış solderin sebebi olabilir.
Zavallı flux aktivitesi, zavallı ıslanma sonucu;
PCB öncesi ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, bu yüzden fluks karbonizilmiş, etkinliği kaybediyor ve zavallı ıslama sebebi oluyor.
Çözüm:
İlk önce komponentler kullanılır, a şağılık bir ortamda saklamayın, belirtilen kullanım tarihini aşmayın, temiz ve küçük PCB'yi azaltmayın;
Dalga çözümlemesi üç katı terminal yapısıyla yüzeysel bağlama komponentlerini seçmeli. Komponentünün vücudu ve çözümleme sonu 260 derece Celsius dalgasının iki katından fazla sıcaklık etkisine dayanabilir;
SMD/SMC dalga çözümlerini kabul ettiğinde, komponent düzenleme ve düzenleme yönetimi önünde küçük komponentlerin prensipine uymalı ve mümkün olduğunca karşılaşma korumasından kaçmalı. Ayrıca, komponentlerin uzunluğu uygun olarak uzunlanabilir.
PCB savaş sayfası %0.8% ~1.0'dan az;
Dalga çözümleme makinesinin yatay seviyesini ayarlayın ve gönderme kemerini ya da PCB gönderme rekesini
Dalga bozluğunu temizleyin.
fluksiyonu değiştir;
Doğru sıcaklık sıcaklığını ayarlayın.
2. Düğünü kestir.
Çünkü:
PCB önısıma sıcaklığı çok düşük, bu da PCB'nin sıcaklığını ve komponentlerini düşürür, komponentler ve PCB sıcaklığı çökme sırasında sıcaklığı absorber.
Soldering sıcaklığı çok düşük ya da konveyer hızlığı çok hızlıdır, bu yüzden erimiş solucuğun viskozitesini çok büyük yapar;
Elektromagnetik pomp dalgasının dalga yüksekliği çok yüksektir ya da pinin çok uzun, bu yüzden pinin altındaki dalga dalgasına dokunamayacaktır, çünkü elektromagnetik pomp dalgası solderleme makinesi bir delik dalgasıdır ve delik dalgasının kalınlığı 4~5 mm.
Zavallı flux aktivitesi;
Yerleştirme deliğinin ön elmesinin oranı doğru değil, yerleştirme deliği çok büyük ve büyük patlama büyük bir miktarda ısı sarıyor.
Çözüm:
PCB, tahta katı, komponentler sayısına göre önce ısınma sıcaklığını ayarlayın ve önısınma sıcaklığı 90~130 derece Celsius.
Kalın dalga sıcaklığı (250±5) Celsius derecedir ve kaynağı sıcaklığı 3~5'dir. Temperatura biraz düşük olduğunda, konveyer kemer hızı yavaşlatmalı;
Dalga sırasının yüksekliği genellikle PCB'nin kalınlığının 23 noktalarında kontrol edilir. Eklenti komponenti oluşturduğu pin, pin in PCB çözüm yüzeyine 0.8~3mm kadar açık olmasını gerekiyor;
fluksiyonu değiştir;
Yerleştirme deliğinin açılığı, liderin diametrinden 0,15~0,4mm daha büyük (aşağı sınır ince lime için alınır ve üst sınır kalın lime için alınır).
3. Bastırılmış tahta blisterlerinin çözücü maskesi
SMA, yakıştıktan sonra birbirleri soldaşların etrafında ışık yeşil görünecek. Örneğin, buz yüksekliği şiddetli olduğunda, tırnak boyutlu bir balon ortaya çıkacak, bu sadece görüntülerin kalitesine etkilemeyecek, ama şiddetli durumlarda performansını etkileyecek. Bu tür defekten ayrıca yeniden çözümleme sürecinde ortak bir problem, ama dalga çözümlerinde ortak bir problem.
Çünkü:
Solder maskesinin sıkıştırmasının temel sebebi, solder maskesi ve PCB substratı arasındaki gaz veya su havası bulunmasıdır. Bu gaz veya su havası izleri farklı süreçler sırasında oraya girecek. Yüksek sıcaklığın karşılaştığında gaz genişletir. Bu, solder maskesinin ve PCB altyapının gecikmesine yol açar. Soldering sırasında soldering sıcaklığı relativ yüksektir, bu yüzden balonlar ilk önce patlama etrafında görünüyor.
Aşağıdaki nedenlerden biri PCB'nin suyu girmesini sağlayacak.
Sonraki süreç yapmadan önce PCB sık sık temizlenmeli ve kurulanmalı. Örneğin, çözücü maskesi etkinleştikten sonra kurulmalı. Su sıcaklığı bu zamanda yeterli değilse, sıradaki süreçte suyu girecek. Taşlar yüksek sıcaklığında görünüyor;
PCB işlemesinden önceki depo ortamı iyi değildir, aşağılığı çok yüksektir ve çözülmekte zamanında kurunmuyor;
Dalga çözme sürecinde, su içeren fluks şimdi sık kullanılır. Eğer PCB ısınması sıcaklığı yeterli değilse, fluksideki su tüfek, PCB'nin içerisinde deliğin deliğinin deliğinin dibine girecek. Hava balonları yüksek sıcaklığı karıştırdıktan sonra üretilecek.
Çözüm:
Tüm üretim bağlantılarını kesinlikle kontrol et. İşlenmeden sonra satın alınan PCB depoya koyulmalı. Genelde PCB 260°C'de 10'ların içinde sıkıştırılmamalı;
PCB ventilasyon ve kuruyu bir ortamda saklanmalı ve depolama süresi 6 ay a şmamalı;
PCB, çökmeden önce 4 saat boyunca (120+5) Celsius derecede fırında pişirilmeli;
Dalga çözümlerindeki ısınma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmeli ve dalga çözülmeden önce 100~140 derece Celsius'a ulaşmalı. Su içeren fluks kullanılırsa, önce ısınma sıcaklığı 110~145 derece Celsius'a ulaşması gerekiyor su havasının tamamen soğuk edilmesini sağlamak için.
4. Pinholes and stomata
Pinholes ve pores, hepsi soldaki böceklerde bulutlar temsil ediyor, fakat hala yüzeyde genişlenmediler. Onların çoğu altın altında oluyor. Aşağıdaki böbrekler patlamadan önce tamamen yayılır ve kondenser oluşturduğu zaman, böbrekler veya porlar oluşturulmadan önce. Pinholes ve pores arasındaki fark, pinholes diametri daha küçük.
Çünkü:
Organik pollutanlar altyapının ya da parçaların parçalarına sıkıştırılır. Böyle pollutlayıcı maddeler otomatik eklenti makinelerden gelir, makineler oluşturur ve zayıf depolardan.
Substrat, elektroplatıcı çözümler ve benzer materyaller tarafından oluşturduğu su havası içeriyor. Eğer substrat daha ucuz materyaller kullanırsa, bu şekilde su tüfeklerini içebilir ve çökme sırasında yeterince sıcaklık oluşturur, çözümü patlatır ve porları neden edir.
Çevre çevresinde suyu süpürerek çok fazla yüksek depo veya yanlış paketleme;
flux tank ı su içerir;
Sıcak ve sıcak hava bıçakları için sıkıştırılmış hava fazla ısık içeriyor.
Sıcaklık sıcaklığı su havası veya çözücüsü tahliye etmek için çok düşük. Substrat kalın ateşe girdiğinde, yüksek sıcaklığıyla hemen bağlantılı olacak ve patlayacak;
Eğer kalın sıcaklığı çok yüksek olursa, suyu ya da çözücülere karşılaştığında hemen patlayacak.
Çözüm:
Birleşik çözücüler, böceklerde organik pollutanları kaldırmak için kullanın; Silikon yağı ve silikon içeren benzeri ürünler silikon yağı silikon yağıyla nedeniyle silikon yağı çıkarma zorlukları yüzünden, eğer sorunun silikon yağıyla sebep olduğunu bulursanız, yağı veya serbest ajanın kaynağını değiştirmesini düşünmelisiniz;
Toplantıdan önce bir fırın içindeki sütünü kaldırmak için sütünü bir fırın içine koyun.
Toplantıdan önce fırında yerleştirin.
fluksiyonu düzenli değiştirin;
Sıkıtlı hava bir su filtrü ile hazırlanmış ve düzenli olarak yorulmuş olmalı;
Ön ısınma sıcaklığını arttır;
Kalın ateşinin sıcaklığını azaltın.
5. Güçlü karışma
Çünkü:
Zaman sıcaklığı düzgün ilişkisi;
Yanlış çözücü kompozisyonu;
Soğumadan önce mekanik titreşim;
Taşın kirlenmiş.
Çözüm:
Konvejör kemerinin hızını ayarlayın ve uygun bir zamanlı sıcaklık ilişkisini tespit etmek için karışma sıcaklığını düzeltin;
Solder biçimlerini belirlemek için çözücü türünü ve uygun çözücü sıcaklığını belirlemek için kontrol edin;
Yükselme ve solidifikasyon sırasında aparatın çarpmayı veya titremesini sağlamak için konveyer kemerini kontrol edin;
Kontaminasyon sebep eden kirli türleri kontrol edin ve bağırsak banyosunda kirlenmiş soldağı azaltmak veya yok etmek için uygun yöntemleri kullanın (çöplü veya soldağı değiştirin)
6. Bloklara katılmak ve karıştırıcı nesneler
Çünkü:
Konveyor kemer hızı çok hızlı;
Kıvır sıcaklığı çok düşük.
İkinci dalga formu düşük;
Dalga formu ve tahta arasında düzgün dalga formu veya yanlış açı ve yanlış çıkış dalga formu;
Yüzey aşağılığı ve kötü çözülebilir.
Çözüm:
Konveyer kemerinin hızını yavaşlat; Son noktada kalın ateşinin sıcaklığını arttır;
İkinci karışma dalga formunu yeniden ayarlayın;
Dalga formunu ve konveyer kemerinin açısını yeniden ayarlayın;
PCB yüzeyi çöplük yeteneğini geliştirmek için temizleyin.
