PCBA Teknoloji - ​ PCBA patlarının teknik standartları nedir?

Küçük ve ince yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle, daha yüksek integrasyon seviyesi ve daha küçük pin in uzağı olan bazı elektronik komponentler PCBA anal tahtalarında daha çok ve daha çok kullanılır ve PCBA patch işlemlerinin gerekçeleri daha yüksek ve daha yüksek olacak. Ürünün karıştırma kalitesini sağlamak için PCBA patlamasının teknik standartları kesinlikle uygulanmalıdır.

Küçük ve ince yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle, daha yüksek integrasyon seviyesi ve daha küçük pin in uzağı olan bazı elektronik komponentler PCBA anal tahtalarında daha çok ve daha çok kullanılır ve PCBA patch işlemlerinin gerekçeleri daha yüksek ve daha yüksek olacak. Ürünün karıştırma kalitesini sağlamak için PCBA patlamasının teknik standartları kesinlikle uygulanmalıdır.

PCBA patch teknik standartları:

1. PCBA patch quality inspection standards

PCBA patch kalitesi inceleme standarti PCBA görüntü inceleme standarti (IPC-A-610) olarak bilinir. Küresel elektronik toplama standarti olarak en son versiyonu IPC-A-610F. kalite denetim standarti değerlendirme kriterilerini ve kalitesinin hatalarını belirliyor ve PCBA işleme sürecini yönlendiriyor. Elektronik işleme bitkilerinde en temel kaliteli kontrol standarti.

1. Standardların tanımlaması

[Kriteri kabul edin]: kabul kriterileri ideal koşullar, kabul koşulları ve reddetme koşulları dahil üç koşullar içeriyor.

Bu toplantı durumu ideal ve mükemmel toplantı sonuçlarına yakın. İyi toplantı güveniliği olabilir ve ideal bir durum olarak yargılanır.

[Şartı kabul edin] (Şartı kabul edin): Bu toplantı durumu ideal durumlarına uymuyor, ancak toplantının güveniliğini koruyabilir, böylece bu durum kaliteli bir durum olarak kabul edilebilir.

[Şartı reddetme]: Bu toplantı durumu, ürün fonksiyonlarını etkileyebilecek standartlara uymuyor, fakat şirketin ürünlerin rekabetçiliğini korumak için görüntü faktörlerine dayanarak, reddetme şartı olarak yargılanır.

2. Yanlışların tanımlaması

İnsan vücuduna veya makinelerine zarar vermek için yeterli bir defekten, veya hayat ve malın güvenliğini tehlikeye atmak için düşünün. Buna ölümcül bir defekt denir ve CR'de ifade edilir.

[Büyük Defekt]: ürünün basit fonksiyonunu kaybettiğini ya da güveniliğini azalttığını düşünüyor. Ürüntü hasarı ya da yanlış fonksiyonu büyük bir defekt olarak adlandırılır ve bu da MA tarafından temsil edilir.

[Küçük Defekt]: Birim defeğinin performansını düşünüyor. Bu, gerçekliğini tamamen azaltmıyor ve hâlâ istediği amacını başarabilir. Genelde MI'de ifade edilen görüntü ya da mekanizma toplantısının farkıdır.

Üretim sürecinin ve ürün kalitesi güvenliğinin çalışması için kalitesi kontrol standartları doğruluğu sağlayabilir ve iyileştirme kalitesini geliştirmek için önemli etkileri olabilir.

2. PCBA patch yönetimi belirtileri

PCBA patch süreci daha karmaşık ve herhangi bir ilişimdeki herhangi bir sorun kalite problemlerine sebep olacak. Bu yüzden işleme sürecinde profesyonel yönetim standartları gerekiyor.

1. Hava Duşu Kuralları ile birlikte.

Elektrotatik elbiseleri ve şapkaları belirlenenlere göre giyin, sonra hava duş kapı değiştirmesini basın. Hava duş odasını açmadan önce, toprağı kaldırmak için ayaklarınızla hava duş odasına girin. Hava duşunu başlattığında, lütfen vücudunu promptelere göre çevir ve hava duş odasına gir. Rüzgar yağışlarının sayısı birdenbire 4 kişi a şamaz. Hava duş odasında hava duş zamanı 8 saniye ayarlandı ve kullanıcı istediğinde değişmeyecek. Hava duş kapısı patladıktan sonra kapı otomatik açılacak. İki tarafa kapıyı elinle çekmek yasaklıdır. Hava duş odasındaki yapışkan yatağı günde iki kez değiştirilir ve temiz tutmak için "yapışkan yatak parçası parçasında" kaydedilir.

2. Fabrika 7S yönetimi

Çalışmanın sıcaklığı: 18-26 derece Celsius, humilik: 35-75%. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, güvenlik ve koruması gerçekleştirilmeli. kurtar. Çalışma yerinin karmaşık ve karmaşık durumunu etkili olarak çözebilir, kişisel hareket ve kalitesini etkili olarak geliştirebilir, belgeler, veriler ve dosyalar yönetimini etkili olarak geliştirebilir, çalışma etkinliğini ve ekip performansını etkili olarak geliştirebilir ve süreci basit, insanlı ve standartlaştırılabilir.

3. Solder pasta yönetimi standartlar

(1) Solder pasta depolama çevresi: dondurucu sıcaklığı 0 derece Celsius

(2) Yeni solder pastası depoya koyulduğunda, dış paketlerin hasar olup olmadığını kontrol edin. Dışarı paketlerini açtıktan sonra incubatör paketinin içinde buz çantası olup olmadığını kontrol edin. Solder pastasının hasar edilebileceğini, solder pastası paketi mühürlü ve kaydedildiğini ve açıldığını kontrol edin. (3) Yapıştırıcı'nın modelini ve miktarını sol yapıştırma tank ının alışıyla uygun olup olmadığını kontrol edin ve fabrikaya giren sol yapıştırma tarihinin ve değerlendirme döneminin farkı 6 ay aşağı olmayacak mı?

(4) Eğer inspeksyon öğelerinde bir ayrılık varsa, depoya geri dönün ve alıcıya geri işleme için üreticiyle iletişim kurmak için haber verin! (5) Solder yapıştırma denetiminin kvalifiğinden sonra, solder yapıştırma toplamı sayılır ve "Solder Yapıştırma Kontrol Etiketi" kullanımında izlemek için solder yapıştırma tank ının dış duvarında yapılır! Ve "Solder Paste Storage Record Formunu" ile doldur.

(6) Yeni solder yapıştırması için seri numarasına göre yeni solder yapıştırması için "Solder Yapıştırma Standardları"nı göster. Sayı sıralaması sağdan soldan ve içinden dışarıya yerleştirilir. Sonunda, geri kalan soldaşın dışarıdaki önceki toplantıdan yapıştırın. Solder yapıştırma prensipi: önce açık solder yapıştırmasını kullanın ve solder yapıştırmasının değerliğin sürede olup olmadığını kontrol edin. Yeni sol yapıştırması soldan sağa ve dışarıdan içeriye (sol yapıştırma şişelerinin sayısı küçükken büyüklere kadar uzanır). Solder pastası çıkarıldıktan sonra, sıcaklık iyileştirme tarihini ve zaman kaydedicisini "Solder Paste Control Label" ve bölgesinde doldurun.

(7) Solder pastası talebi: Operatör solder pastasını alınca, solder pastasının sıcaklığının dört saat boyunca uygun olup olmadığını doğrulamak gerekir. Solder pastasını yap. Dönüştürme zamanı: 5 dakika, %90 dönüştürme hızı. Solder yapıştırma karıştırıcısının kullanımı için "Solder Yapıştırma Karıştırıcısının Kullanımı Özellikleri"

(8) Solder pastasını alırken "Solder Paste Receiving Form" ve "Solder Paste Control Label" ile doldurmak gerekir. Solder pastasının hizmet hayatı 24 saattir. Eğer 24 saat sonra kullanılmazsa, kaldırılacak. "Solder Paste rejection Record Formunu" ile doldur ve doğrulamak için teknik veya mühendislik imzalayın.

Üç, PCBA patch elektrostatik yönetim standartları

PCBA patch işleme sürecinde, statik elektrik her zaman çip hasarına neden önemli bir faktördür. statik elektriklerin kolay nesilleri yüzünden elektronik komponentlere gereksiz kaybı sağlamak için elektronik işleme bitkilerinde statik elektrik yönetmek gerekiyor.

1. Equipment grounding

Elektrik ekipmanların ve diğer üretim ekipmanlarının özel elektrik şok ve olası ateş kazalarından kaçırmak için yere yerleştirilebilecek metal kablosunu temel aygıtlarınla bağlayıp, sızdırma sırası, statik yükleme ve yıldırım akışı ile fark edilir.

2. Elektrotatik elbiseler, elektrostatik ayakkabılar ve elektrostatik bilezik giyin; elektrostatik kıyafetlerin ve ayakkabıların ESD testine geçtiğini ve kayıt yaptığını kontrol edin.

3. Çalışma bölgesinde, plastik torbalar, kutular, yumuşak plastik veya kişisel eşyaları gibi statik elektrik kaynaklarını temizleyin (çay bardakları, saç klipleri, kağıt havlu, anahtar ornamentları, gözlük davaları, etc.), ve onları en azından ESD hassas komponentlerinden uzak tutun.

Dört, PCBA patch temizleme standarti

PCB solder pastasıyla basıldığında, sürekli kalın, küçük kalın, kalın, daha fazla kalın, bir saat boyunca üretim çizgisinde kalırsa, PCB'nin temizlenmesi ve temizlenmesi gerekiyor.

PCB temizleme adımları:

1. PCB üzerinde solder yapıştırmasını solder yapıştırma kutusuna koymak için küçük bir kayıt kullanın.

2. Tabut yıkaması suyla toz boş silme kağıdı yık.

3. PCB'yi sol elinle tutun ve PCB yüzeyi sağ elinle toz boş bir silerek silin.

4. Sildikten sonra, PCB'yi kurutmak için *** kullanın ve çöplükler gibi temizlemek zor olan solder pastasını havaya uçurun.

Dikkatli:

1. Kötü PCB bir saat içinde temizlenmeli.

2. PCB'yi temizlemek için temizlenmiş PCB'den temizlenmek için PCB'yi ayrı edin.

3. Büyük deliklerin, deliklerin temizlenmesine emin olun.

Çok fazla PCBA patch işleme bağlantıları var ve küçük bir faktör ürün yanlışlarını kolayca neden edebilir. Sadece ciddi PCBA patlama teknik standartlarını uygulamak için üretim standartlaştırılabilir ve standartlaştırılabilir ve üretim defekleri azaltabilir.