PCBA Teknoloji - SMT patch işleminde yazdırma başarısızlıklarını çözecek yöntemler

Elektronik üretim endüstrisinde, sık sık SMT patch işlemlerini kullanıyoruz, kullanım sürecinde birçok ortak hata var. İstatistiklere göre, patch başarısızlığının %60'ü solder paste yazdırmasından gelir. Bu yüzden, solder yapıştırmanın yüksek kalitesini sağlamak SMT patch işlemlerinin kalitesi için önemli bir ön şarttır. Aşağıdaki yazdırma başarısızlığını nasıl çözeceğini açıklıyor.

1. stencil ve PCB yazdırma yöntemi arasında "dokunma bastırma" denilen bir boşluk yok. Bütün yapıların stabiliyeti gerekiyor ve yüksek değerli solder pastasını bastırmak için uygun. Yazılımdan sonra kokuşturucu ve basılı tahta çok yumuşak bir dokunuş tutuyor ve PCB'den ayrılır. Bu yüzden bu metodun bastırma doğruluğu relativ yüksektir ve özellikle iyi boşluk ve süper makro solder yapıştırması için uygun.

1. Yazım hızı

Yazarlığın basıncısıyla, solder pastası kokusuna ilerliyor. Hızlı bastırma hızı stensil için iyidir.

Bu çeşit kaynağı da soluk pastasının sızıntısını engelleyecek. Ve hızlık çok yavaş, pasta stensil üzerinde dolanmayacak. Sonuçta patlama üzerinde yazılmış solder pastasının kötü çözümüne sebep olur. Genelde daha iyi bir yazdırma hızlısıyla.

2. Kayıt türü:

İki tür çukurlar var: plastik çukurlar ve çelik çukurlar. Uzak 0,5 mm'den fazla olmayan IC için, bastıktan sonra solder pastasının oluşturulmasını kolaylaştırmak için çelik squeegee kullanılmalı.

3. Yazım yöntemi:

En yaygın yazdırma metodları, dokunmak ve bağlantı olmayan yazdırma metodları. Bastırma yöntemi, tel a ğır bastırması ve bastırılmış devre tahtası arasında boş değer genelde 0.5*1.0mm, farklı viskozitlerle solder yapışmaları için uygun. Solder pastası sıkıcı tarafından kokuyor, deliğini açar ve PCB patlamasına dokunur. Yayıcı yavaşça çıkardıktan sonra, stensil PCB tahtasından ayrılır. Bu, vakuum sızdırma riskini stensile düşürür.

4. Çıplak ayarlaması

squeegee operasyon noktası 45° yönünde bastırılır. Bu, solder pastasının farklı kokuşturucu açıklarının dengelenmesini önemli olarak geliştirebilir ve hasarı da ince kokuşturucu açıklarına düşürebilir. Sıçağın basıncı genellikle 30N/mm.

2. Yükleme sırasında 0,5mm, 0 uzay veya 0~0.1mm yukarı yükseltmek için solder yapışmasını düşük yükseltme ve kısa devreler yüzünden yıkılmasını engellemek için IC yükseltme yüksekliğini seçin.

Üç, PCB düzeltmesi

Birleşme başarısızlığına sebep olan temel sebepler şu şekilde:

1. Sıcaklık hızı çok hızlı;

2. Sıcaklık sıcaklığı çok yüksektir;

3. Solder pastasının ısınma hızı devre tahtasının ısınma hızından daha hızlı;

4. fluks çok ıslanıyor.

Bu yüzden PCB düzeltme parametrelerini belirlerken tüm faktörler tamamen düşünmeli. Toplu toplantıdan önce, PCB çözüm kalitesinin toplantı çözmesinden önce problematik olmamasını sağlayın.