PCBA Teknoloji - PCBA patch işleme yetenekleri ve teknik görüntüleme

PCBA patch işleme teknolojisi elektronik endüstri içinde komponentleri ve PCB patlarını bağlamak için kesin komponentleri işlemek için kullanılır. Peki bu işleme patının yetenekleri nedir? Kullanılan avantajları nedir? Bu teknoloji hakkında çok az biliyoruz. Bunu profesyonellerin nasıl a çıkladığına bir bakalım. Aşa ğıdaki "PCBA patch işleme yetenekleri ve teknoloji gösterisine daha yakın bir bakalım".

[PCBA patch işleme için refloz çözüm]

Reflow soldering industride geniş kullanılan yüzey komponenti çözüm metodu. Çoğu insan buna yeniden çözüm süreci denir. Onun prensipi PCB koltuklarına uygun bir solder yapıştırması veya inşa etmek ve uygun PCBA patch işlemlerini yüklemektir. Komponentler soğuk fırından sıcak hava konveksiyonu ile soğuk pastasını eritmek ve güvenilir soluk toplantılarını soğuk yoluyla birleştirmek için komponentleri ve PCB patlarını mekanik ve elektrik bağlantısının rolünü oynamak için sıcak hava konveksiyonu ile ısıtılır.

Reflow çözümleme süreci daha karmaşık ve geniş bir bilgi menzili içeriyor. Çoklu diziplin geçen yeni bir teknoloji. Genellikle konuşurken, refloz çöplük dört aşamaya bölüyor: ısınma, sürekli sıcaklık, refloz ve soğuk.

1. Ön ısınma bölgesi

Ön ısınma bölgesi: ürünün başlangıcında ısınma bölgesi. Onun amacı oda sıcaklığında ürünü hızlı ısıtmak, solucu pasta fluksini aktif etmek ve başarısızlığı için gerekli A ısıtma yöntemi sıcaklık ve hızlı ısıtmak nedeniyle olan komponent ısı kaybından kaçırmak.

Bu yüzden, ısınma oranı ürüne çok önemli ve mantıklı bir menzil içinde kontrol edilmeli. Eğer çok hızlı olursa, sıcak şok oluşacak ve PCB ve komponentler sıcak stres altına alınacak ve zarar verecek. Aynı zamanda, solder pastasında çözücü hızlı ısınma yüzünden hızlı dönüşecek. Böylece parçalanıp kalın tahtaları oluşturacak. Eğer çok yavaş olursa, solder yapıştırma çözücüsü tamamen bozulmayacak. Bu çözüm kalitesine etkileyecek.

Genelde, birçok SMT çip işleme bitkilerinde kullanılan her sol yapışının ısınma oranı teminatçı tarafından öneriliyor. Çoğunluğu sıcak şok tarafından yaralanmasını engellemek için 4 derece Celsius/saniye altında gerekiyor. Zhongyan Elektronik ürünleri süreç yüzünden karmaşık ve ısınma eğimi 1~3 derece Celsius/saniye arasında ayarlandı. Toplam olarak, PCB tahta komponenti türü yalnız ve komponent sayısı küçük olursa, önısıma sahasının sonu sıcaklığı refloz bölgesinin başlangıç sıcaklığına ulaşabilir.

2. Sabit sıcaklık bölgesi

Sabit sıcaklık bölgesi: amacı PCB'deki her komponentin sıcaklığını stabilize etmek ve komponentler arasındaki sıcaklık farklığını azaltmak için mümkün olduğunca anlaşmaya ulaşmak. Bu sahnede her komponentin ısınma zamanı relativ uzun. Çünkü küçük komponentler daha az ısı absorbsyonu yüzünden ilk olarak eşittiğine ulaşacak ve büyük komponentler daha sıcaklık içecek ve küçük komponentlere ulaşacak kadar zamana ihtiyacı olacak. Solder pastasındaki fluksinin tamamen boğulmasını sağlayın. Bu bölgede, fluks eylemi altında, patlar üzerindeki oksideler, solder toplar ve komponent pinler kaldırılacak. Aynı zamanda, fluks da komponentler ve toprakların yüzeyinde yağ merdivenlerini kaldıracak, çöplük alanını arttıracak ve komponentleri tekrar oksidlendirmesini engelleyecek.

Bu sahanın sonundan sonra, komponentler aynı veya benzer sıcaklıkta tutulmalıdır. Yoksa sıcaklık farklılığı fazla büyük olabilir, bu yüzden kötü çözümleme sebep olabilir.

Sabit sıcaklığın sıcaklığı ve zamanı PCB tasarımının karmaşıklığına bağlı, komponent türlerinin farklığına ve komponent sayısına bağlı, genelde 120-170 derece Celsius arasında. PCB özellikle karmaşık ise, sürekli sıcaklık bölgesinin sıcaklığını rosin yumuşatması sıcaklığına dayanarak belirlenmeli. Bu amaç, arka refleks bölgesindeki çözüm zamanı azaltmak, şirketimizin sürekli sıcaklık bölgesi genelde 160 derece seçildi.

3. Rezerküllasyon bölgesi

Soğuk bölgesinin amacı, sol pastasını erimiş bir duruma ulaştırmak ve komponentlerin yüzeyi çökmek için ıslandırmak.

PCB tahtası refleks alanına girdiğinde, sıcaklık hızlı yükselecek, solucu pastasını erimiş duruma ulaştırmak için. Yönetici soldaş pastası Sn:63/Pb:37'nin erime noktası 183 derece Celsius ve önümüzdeki soldaş pastası Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5'in erime noktası 217 derece Celsius. Bu bölgede ısıtıcı çok sıcaklık sağlayacak ve ateş sıcaklığı buna ayarlanacak, böylece sol yapıştığın sıcaklığı en hızlı sıcaklığa yükselmesi için.

Reflow eğerinin en yüksek sıcaklığı genellikle solder pastasının, PCB tahtasının ve komponentin sıcaklık dirençli sıcaklığıyla tanımlanır. Reflow bölgesindeki ürünün en yüksek sıcaklığı kullanılan solder pasta türüne göre değişir. Genellikle konuşurken, hayır. Yüksek sol pastasının sıcaklığı genellikle 230ï½ · 250 derece Celsius ve ön sol pastasının en yüksek sıcaklığı genellikle 210ï½ · 230 derece Celsius. Eğer en yüksek sıcaklığı çok düşük olursa, soğuk çöplük ve soldaşların yetersiz ısınması kolay olur;

Eğer çok yüksek olursa, epoksi resin tipi substratı ve plastik parçaları kokain, PCB blistering ve gecikmesine yakın olur. Ayrıca bu, solucu parçalarını boşaltır, solderin gücünü zayıflatır ve ürün makinelerine etkileyecek aşırı eutektik metal bileşenlerin oluşturmasına da yol açar. performans.

Bu sırada sol yapıştığı yerdeki sıvışın, sol yapıştığının ve komponentin sol yarıştığını tercih etmesine yardım etmesi ve sol yapıştığın yüzeysel tensiyesini azaltmak için yardım etmesi gerekiyor. Ancak, refloz ateşinde kalan oksijen ve metal yüzeysel oksidi yüzünden fluks terfi etkisi çalacak.

Genelde, iyi bir ateş sıcaklığı eğri PCB'deki her noktayın en yüksek sıcaklığıyla mümkün olduğunca uyumlu olması gerekiyor ve fark 10 derece a şamaz. Sadece bu şekilde tüm çözüm operasyonları soğuk bölgesine girdiğinde başarılı olarak tamamlandığını sağlayabilir.

Dördüncü, soğuk bölgesi.

Soğuk bölgesinin amacı, erimiş sol yapıştırıcı parçacıkları hızlı soğutmak ve hızlı daha yavaş bir alan ve tam bir kalın içeriği ile parlak sol yapıştırıcıları oluşturmak. Bu yüzden çoğu PCBA çip işleme fabrikaları soğuk bölgesini kontrol edecektir çünkü soğuk bölgesinin oluşturulmasını sağlayacaktır. Genellikle konuşurken, çok hızlı soğuk hızı oluşturulmuş solucu pastasının soğuk ve bufere vakti olmasını sağlayacak. Sonuç olarak, oluşturulmuş çöplük bağlarının peşinden, keşfedilmesine ve hatta yanılmasına sebep olur. Çok düşük soğuk hızı PCB kayıtlarının yerleştirilmesine neden olur. Materiyeler ve materyaller solder pastasına dahil edilir, zor solder toplantıları, boş solderler ve karanlık solderler toplantıları neden ediyor. Daha fazla, komponentlerin soğuk kısmındaki tüm metal dergisi soğuk bölümlerinde eriyecek ve komponentlerin soğuk kısmını ıslanmaya veya zavallı çözümlerine karşı çıkaracak. Çözüm kalitesini etkiler, bu yüzden iyi bir so ğuk hızı çözüm ortak formasyonu için çok önemlidir. Genellikle konuşurken, solder pasta teminatçıları solder toplu soğuk oranı № 137;¥ 3 derece Celsius/S ve Zhongyan Elektronik 4 derece Celsius/S gerektiğini tavsiye ederler.