PCBA Teknoloji - PCBA patch işlemlerinde ne ilgilenecek?

PCBA işleme ve akışlama için gerekli nedir? Soldering sürecinde, soldering demir tip sık sık sık çöplüklerin sonuna etkilenmesini sağlamak için çöplüklerin ya da diğer kirliliklerden kaçırmalıdır. Çıktıktan sonra ayakları keserken, çizgi çizgiler kullanın, PCBA patlama işleme ve kesme çizgileri devre tahtasına yakın olamaz, devre tahtasından yaklaşık 2MM uzak, solder çizgilerinin kesilmesini engellemek için, sadece aşırı sonları kesemek için. PCBA tahtasındaki yatay komponentler PCBA tahtasına bağlanmalı ve dikey komponentler PCBA tahtasına dikey olarak girmeli ve komponentlerin değiştirmesi ve komponentlerin bağlanması olmalı. PCBA tahtası kaldırıldığında, kalın noktaları tamamen ve düzgün bir şekilde boşaltılması gerekiyor ve kalın noktaları boşaltılması gibi gözdesiz görüntüler olmaması gerekiyor. PCBA kurulundaki soldaş bağlantılarını çözerken, fazla kalın kullanmayın, yoksa soldaş bağlantıları çok büyük ve yıkanır. Aynı zamanda, sol toplantıları yumuşak ve boş olmalı. Smt süreci aynı anda kaldırılacak. Kıpırdama güçlü olmalı ve kalın kırılması gibi istekli bir fenomen olmamalı. PCBA tahtasındaki komponentler kayıp parçalar, dönüştürülen komponent girmesi ve yanlış komponent girmesi gibi bir defekte olmamalı. PCBA tahtasında komponentlere bağlanırken, bir taraf yüksek ve diğer taraf düşük olamaz, ya da iki taraf aynı zamanda çok daha yüksek. IC'yi çözerken antistatik bilek grubu giyin. Elektrostatik bilek grubunun bir sonu IC'nin hasarını engellemek için iyi temel edilmeli. PCBA tahtası, boşaltma, oksidasyon, serbest patlama, bakır deri yükselmesi, açık devre, sanal solderleme, kısa devre ve bunlar gibi istenmeyen parçalar olmamalı. Bitirdiği PCBA tahtası, suyu ya da alkol yıkamak ile rozinle ve diğer kirliliklerle tahta temizlenmeli. PCBA çalışma bölgesinde yiyecek veya içecek olmamalı, sigara yasaklanmış, çalışma ile ilgili olmayan güneş kağıtları yerleştirmemeli ve devre tahtası işlemesi çalışma bölgesini temiz ve temiz tutmalı.

Normalde çalışabileceklerini doğrulamak için EOS/ESD çalışma koltuklarını kontrol edin. EOS/ESD komponentlerinin çeşitli tehlikeleri yeryüzü bağlantı bölgelerinde yanlış yerleştirme metodları ya da okside tarafından sebep olabilir. Bu nedenle özel koruma "üçüncü hatta" terminal toplantılarına verilmeli. PCBA toplamak yasaklıdır. Fiziksel hasar devre tahtalarının işlemesinde olacak. Birleşik çalışma yüzeyinde özel bilekler sunulmalı ve türlerine göre yerleştirilmeli. PCBA patch işleme sırasında, kaldırılmış yüzeyi çıplak ellerle ya da parmaklarla alınmamalıdır, çünkü insan ellerinden gizlenen yağmur güzelliğini azaltır ve kolayca karıştırılmaya yol açar. PCBA ve komponentlerin operasyon adımları en azından azaltılır, PCBA tehlikeyi engelleyebilir. Eldivenler kullanılması gereken toplantı bölgelerinde yerleştirilmiş eldivenler kirlenmeye sebep olacak, bu yüzden ellekler gerektiğinde sık sık değiştirilmeli. Deri korumalı yağlarını elleri veya çeşitli silikon içeren detergentleri kaplamak için kullanmayın. Çünkü onlar solderliğinde sorunlara neden olabilirler ve sıra sıra örtüklerin yapılmasına rağmen. PCBA çözümleme yüzeyi için özellikle formüle edilmiş bir detergent mevcut. PCBA patch işleminde bu işlem kuralları kesinlikle takip edilmeli ve elektronik işlemlerin doğru işlemi ürünün son kullanımının kalitesini sağlayabilir ve komponentlerin hasarını azaltır ve maliyeti azaltır. EOS/ESD'e hassas olan komponentler ve PCBA diğer komponentlere karışık olmak için uygun EOS/ESD işaretleri ile işaretlenmeli. Ayrıca ESD ve EOS'nin hassas komponentlerini tehlikeye atmasını engellemek için, tüm operasyonlar, toplantı ve testi statik elektrik kontrol edebilen bir çalışma bankasında tamamlanmalıdır.