PCBA Teknoloji - ​ Çeşitli devre tahtalarının işlemlerinin bilim noktaları

Şimdiye göre patch işleme, PCBA işleme ve SMT çalışma ve materyal işleme konusunda bilgi noktalarını tanıtır:

1. Solder pastasının kişiliği nedir? Viskozitet, vibrasyon, dikotropi, erime noktası genelde 183 kişisel 217 ve yani 2. Solder pasta komponentlerinin çözüm süreci nedir? 4 aşamaya bölünebilir: ısınma, sürekli sıcaklık, sıcaklık ve soğuk. S ıcaklık: basılmış ve patlatılmış PCB refloz çöplüklerine eklenir ve sıcaklık oda sıcaklığından yavaşça artırır ve ısıma hızı 1-3ÂC/S ile kontrol edilir. Sabit sıcaklığı: Sessiz sıcaklığı korumaktan sonra, solder pastasında sıcaklık etkilidir ve doğru miktarda tahliye ediyor. Reflow: Bu zamanda, sıcaklık en yüksek tarafta yükseliyor, solder pastası liquid ediliyor, ve alloy PCB patlaması ve parçasının solder sonu arasında oluşturuyor ve solderin tamamlandı. Zaman 60S'de ayarlandı. Bu, solder pastası tarafından belirlenmiş. Soğuk: Soğuk tahtasının soğulmasına yakın, soğuk hızı iyi kontrol edilebilir, böylece ROHS 6-7°C/S gibi güzel bir sol katı bulmak için. 3. Böyle işlem parametrelerini nasıl iyileştirmek? Profil kurşunun iyileştirmesi gibi mi? Genelde en iyi parametreleri elde etmek için, önizlemek, ölçüm ve düzenlemek üç yöntemi gerekiyor. Ateş sıcaklığı örnek olarak alın. İlk olarak, sol yapıştırma, PCB kalınlığı, vb. türüne göre her sıcaklık bölgesinin sıcaklığı ve sıcaklığın sıcaklığını ayarlayın ve sonra PCB tahtasının iç sıcaklık eğrilerini ölçülemek için ateş sıcaklığını kullanın. Her zamanki tecrübelerin ve sıcaklığın ön ayarlama sıcaklığı ve hızlığına dayanarak en sürekli eğri dosyasını almak için çözümlenmek için yalvarmak, tekrar ayarlama ve tekrar denemeler üzerine bakın.

4. Solder pastasının, süreç parametrelerinin ve sabit ekipmanların etkinliğini bastırma çözücü pastasıyla alakalı mı? Nasıl yenilenecek? Başlangıçta, solder yapışması muhtemelen kimlik ilişkisi, parçacık boyutları ve bastırma sırasında bozulma, kısa devre ve daha az tin gösterilmesi nedeniydi. Bastırma basıncısı, squeegee hızı, squeegee açısı, etc. gibi işlem parametreleri yetersiz kalın, kesiştirme, yasadışı kaldırma, ya da solder pastasından sonra hatta kalın pastası olur. Yazılım zorluk, kokuşturma gücü, açma boyutu, diş biçimi, yüzey zorluk, kokuşturma kalıntısı ve PCB üzerindeki yazdırma makinesinin desteği ve düzeltmesi gibi fakir yazdırma biçimlerinde önemlidir. Kısa sürede, solder pasta yazısının temel faktörleri belirlenmiştir. Çok. Bu sorgulama sorusuna dayanan tüketimin esensinde, onları en iyi şekilde birleştirmek için oluşturduğu istenmeyen nedenleri anlayabiliriz. 5. Profil DOE'nin yaratılması mı? Yerleştirme makinesi için CPK oluşturulması mı? Araştırmalar. Testleri yerleştirmek ve test verilerini anlamak için istatistik bir metod. Profil DOE oluşturulması aşağıdaki adımlarda tamamlanabilir: 1. Şirketin "Reflow Soldering Home Work Guide Book" adına göre denedilecek hedefi seçin: tesbit hızı, her s ıcaklık bölgesinin sıcaklığı ve bunlar gibi.2. Derlenme Test Merkezine bakın ve tahtadaki en uygun test pozisyonunu test pozisyonu olarak belirleyin. 3. Görünüşe göre (vücut kokusunun deneyimlerinde referans olarak) test durumunun sonu (köprüsü, sanal kaynağı, etc.) listelendirilecek ve istatistikleri bekleyecek. 4. Hazırlanma tamamlandıktan sonra, birkaç deneyler tekrar edildi, istatistikler kesildi, anlama kesildi ve en iyi parametreler yargılandırılır. 5. Sonuç Profilini test ve abone edin, toplama, rapor verme ve tamamlama için iyi bir iş yapın. Yerleştirme makinesinin CPK, yerleştirme makinesinin precizit s üreci kapasitesinin hedefine eşit. Tahmin edecek formüller var, ama zamanında otomatik tahmin için yazılımlar var (Minitab gibi). Hizmetler CPK kuruyu bir test ayarlaması yaratır: ekipmanın kuruyu doğruluk düzeltmesi konusunda, farklı baş, farklı pozisyonlar ve farklı a çılar ile tekrarlanan yerleştirme denemeleri için standart džikleri kullanın, sonra pozisyon tendencisini ölçüp, kazanan veri setlerini kapatın, CPK değerini elde etmek için Yubi'nin yenilenmesini CPK hesaplama yazılımına girin. Genel standart CPK 1 dönemden daha büyük ve üretim süreci normal. 6. SPI sistemin iyi olduğunu nasıl kanıtlayacak ve veri doğru mu? Soruyu biraz anlamıyorum. SPI'nin üç anlayışı: satış hazırlıklarını tamamen yöneten bir Amerikan şirketi ve SPI aygıtı var. Önündeki ikisi çok a çık değildir, sadece SPI aygıtı çözücü yapıştırmak için bir cihazdır. Üç renk ışığından sonra, koordinatlı kırmızı lazer taraması, objekten yüzeysel şeklini almak için örnekler toplayın. Sonra otomatik olarak solder yapıştırma alanını tanıyın ve yüksekliğini, alanı, volumunu, etkinliğini tahmin et ve anlayın. Tahtayı otomatik olarak öğrenebileceğini ve doğal koordinatların EXCEL dosyasını otomatik olarak dışarı aktarın. Belki de sorunun SPI hiç anlamıyor. 7. Kötü gelen maddeler durumunda, komponent pinlerin katı mı? Kaç kötü örnek alınacak? Gelen materyaller, proje onaylama örneklerini, IPC genel standartlarını ve standartlarını uygulamak ve tesadüf denetlemeleri gibi ilişkilendirilen standart belgelere dayanarak IQC olmalıdır. sayısı GB/T2828'e göre belirlenebilir ve örnek sayısı AQL kabul standartlarına göre belirlenebilir. Ya da değil. Komponentlerin patlama katı genellikle temiz kalın, tin-bismut veya tin-copper alloy, sadece birkaç mikron kalın. Çip elementinin sonu yapısı: iç palladiyum gümüş elektrodu, merkez nickel barier katı ve dışarıdaki lead-tin katı. 8. IMC nasıl üretiyor? IMC'nin kalıntısının etkileşimliliğin in kalıntısı nedir? IMC katı ne kadar kalın ve alanı ne kadar? IMC (Intermetalik birleşme) Metal birleşme patlayıcı göçme, içeri, ayrılma ve metal vücudunun ortak yöntemleri tarafından oluşturuyor. Bu, bakır ve kalın arasında moleküller formülü yazabilir: benign Cu6Sn5, malikçi Cu3Sn, etc. Kendi başına, güçlü güçlük oluşturacak ve sonra küçük güçlük oluşturacak. Genel kalınlık 2-5 mil. 9. stensili yazmak için önemli temel nedir? Bölge oranı ve basit oranı nedir? Çelik gözlüğünün açılması genellikle PCB veya gerçek PCB dosyasına dayanan Gerber dosyasıdır. Açık çelik gözlüğünün basitliğini ve bölgesi uzun süredir testi ve yorgunluktan sonra ayarlandı. Koltuklar çok büyük olduğunda, merkez çerçeve ağı rahatlama gücünü korumak için kullanılmalı. İkinci sorunun merkezi açık değil. Yüzeyde, komponent yerleştirilebilir. Funksiyon mantıklı olarak kabul edildiği sürece, kanal fonksiyonunun üstündeki bir komponenti ise sol kanal enerji bölgesine gider. Bir çizgi çekmek her zaman kötü. Diğerlerine göre, eğer komponent bir eklenti komponenti ise, üretim sürecinin mantıklığını planlamak gerekir (şu sorulara referans edin) ve böylece 12. DFM'nin vener teknolojisindeki faktörleri nedir? DFM düzenlendiğinde üretim süreci önemli olmalı: 1. Ama...