PCBA Teknoloji - PCBA işleme şartları ve PCB'den farklılıklar

PCBA işleme ve üretim ihtiyaçları

PCBA işleme ve üretim sürecinde, bir dizi ekipman boyutlu veya diğer gerekçeler olacak olması imkansız. Özel ihtiyaçlar nedir? Aşağıda analiz edip açıklayacağım.

1. PCB boyutlu arkaplan tasvir

PCB büyüklüğü üretim çizgi ekipmanların kapasitesinden sınırlı. Bu yüzden, ürün sistemi tasarımı tasarladığında uygun PCB boyutu düşünmeli. Sonrakinde Jingbang bu PCBA işleme sorunlarını açıklayacak.

(1) SMT ekipmanları üzerinde yüklenebilecek PCB boyutu PCB materyallerin standart boyutundan gelir, bunların çoğu 20" x 24'dir, yani 508mm x 610mm (tren genişliği).

(2) Tüm ekipmanların üretim etkinliğine yardım eden SMT üretim çizgisinin ekipmanlarına uyuyor ve ekipmanların çöplüklerini yok eden büyüklüğü önerilen ölçü.

(3) Küçük boyutlu PCB için tüm üretim hatlarının üretim etkinliğini geliştirmek için tasarlanmalılar.

PCB boyutlu tasarım ihtiyaçları

(1) Genelde PCB boyutu 460mm x 610mm kadar sınırlı olmalı.

(2) Tavsiye edilen ölçü menzili (200~250) mm x (250~350) mm ve aspekt oranı <2 olmalı,

(3) PCB için <125mm x 125mm boyutlu, uygun boyutlar ayarlanmalıdır.

2. PCB biçim arkaplan tasvir

SMT üretim ekipmanları PCB'leri taşımak için rehberlik yollarını kullanır ve PCB'leri düzensiz şekillerle taşıyamaz, özellikle köşedeki boşlukları olan PCB'leri taşıyamaz.

PCB biçim tasarım şartları

(1) PCB biçimi çevrili köşelerle düzenli bir kare olmalı.

(2) İletişim sürecinin stabiliyetini sağlamak için PCB'nin yasadışı şeklini yerleştirmek için standartlaştırılmış kare olarak dönüştürülmesi gerekiyor, özellikle dalga çökme çenenlerinin yayılması sırasında boş boşlukları doldurmak için köşe boşlukları doldurmalıdır. Tablo.

(3) Tüm SMT tahtaları için boşluklar izin verilir, fakat boşluk boyutları yerinde bulunan tarafın uzunluğunun üçte birinden daha az olmalı. Bu şartları aşanlar için tasarım süreci tarafı doldurmalı.

(4) Altın parmağının şampiyon tasarımının ihtiyaçları. İnsanı yerleştirdiğinde şampanya tasarımına rağmen, giriş tabağının iki tarafı de girişimi kolaylaştırmak için ((1~1.5) x 45 derece) bir odayla tasarlanmalıdır.

3. Transfer tarafından arka planı tanımlaması

Yönlendirme kenarının boyutları ekipmanın gönderme rehberinin gerekçelerine bağlı. Yazım makinelerine, yerleştirme makinelerine ve yeniden çözme ateşleri için, konvergi kenarı genelde 3,5 mm veya daha fazla olması gerekiyor.

Transmisyon tarafından tasarım talepleri

(1) Çözümleme sırasında PCB deformasyonu azaltmak için, yerleşmeyen PCB için uzun taraf yöntemi genelde yayılma yöntemi olarak kullanılır; Yükseltmek için uzun taraf yöntemi de transmission yöntemi olarak kullanılmalı.

(2) Genelde, PCB veya yerleştirme yönünün iki tarafı, 8-8 figüründe gösterilmiş gibi gönderme tarafı olarak kullanılır, transmit tarafının küçük genişliği 5,0mm ve önde ve gönderme tarafından bir komponent veya sol boşlukları olmamalı.

(3) Transferi olmayan tarafı için SMT ekipmanları için sınırlama yok ve yasaklanmış bir alan 2,5 mm rezerve edildi.

Dört. Yerleştirme deliğinin arka planı tanımlaması

İşleme, toplama ve testi gibi birçok süreç, PCB'nin doğru pozisyonu gerekiyor. Bu yüzden, yerleştirme delikleri genellikle tasarlanmak için gerekiyor.

Delik tasarımı gerekçelerini yerleştirme

(1) Her PCB için en azından iki pozisyon deliği tasarlanmalıdır, birisi devre ve diğeri uzun devre şeklidir, eskisi pozisyon için kullanılır ve diğeri yönlendirmek için kullanılır.

1. Yerleştirme fırsatı için özel bir gerekli yok, kendi fabrikanızın belirlerine göre dizayn edilebilir ve önerilen elması 2,4mm ve 3,0mm.

2. Yerleştirme delikleri metalik olmayan delikler olmalı. Eğer PCB yumruklu bir PCB olursa, yerleştirme deliğini güçlendirmek için delik tabağıyla tasarlanmalı.

3. Mantıklı deliğin uzunluğu genellikle 2 kat diametridir.

4. Yerleştirme deliğinin merkezi transmit kenarından 5,0mm uzakta olmalı ve iki pozisyon deliğinin mümkün olduğunca uzakta olmalı. Onları PCB'nin tersi köşelerinde ayarlamak öneriliyor.

(2) Karıştırılmış PCB (PCBA eklentiyle kurulmuş) için pozisyon deliğinin pozisyonu aynı, bu yüzden araç tasarımı ön ve arka arasında paylaşılabilir. Örneğin, saçmalık tabanı da eklentinin tuvaleti için kullanılabilir.

V. Yerleştirme sembollerin arkaplan tasvir

Modern yerleştirme makineleri, yazdırma makineleri, optik denetim ekipmanları (AOI), solder pasta denetim ekipmanları (SPI), etc. hepsi optik pozisyon sistemlerini kullanır. Bu yüzden optik pozisyon sembolleri PCB'de tasarlanmalı.

(1) Yerleştirme sembolleri küresel pozisyon sembollerine (Global Fiducial) ve yerel pozisyon sembollerine (LocalFiducial) bölüler. Eskiden bütün masanın pozisyonu için kullanılır ve sonuncusu alttahtaların veya sıradan komponentlerin pozisyonu için kullanılır.

(2) Optik pozisyon semboli 2,0mm yüksekliğinde kare, elması, daire, karşılaştırma, tic-tac-toe bölgesinde dizayn edilebilir. Genelde, kvasi-Omm çevre bakır tanımlama örneğini tasarlamak öneriliyor. Material rengi ve çevre arasındaki kontrastı hesaplamak üzere, optik pozisyon sembolinden 1 mm daha büyük bir çözüm alanını bırakın ve içinde hiçbir karakter izin verilmez. İçindeki kattaki üç sembollerin altında bakır yağmur bulunması veya yokluğu aynı masada olmamalı.

(3) PCB yüzeyinde SMD komponentleri vardır. PCB'nin üç boyutlu pozisyonu için masanın köşelerinde üç optik pozisyon sembollerini yerleştirmek öneriliyor (üç nokta bir uçak belirliyor, bu da solder pastasının kalıntısını tanıyabilir).

(4) Tüm tahta için üç optik pozisyon sembollerinin yanında, yapılması için iki ya da üç optik pozisyon sembollerinin her birim tahtasının çizgi köşesinde de tasarlanmış.

(5) Yüksek merkez mesafeyi 0,5 mm ve 0,8 mm'den az veya eşit olan QFP gibi aygıtlar için yerel optik pozisyon sembolleri doğru pozisyon için diagonal köşelerinde ayarlanmalıdır.

(6) Eğer iki tarafta bağlanmış komponentler varsa, her tarafta optik pozisyon sembolleri olmalı.

(7) Eğer PCB'de pozisyon deliği yoksa, optik pozisyon sembolünün merkezi PCB'nin yayım kenarından 6,5 mm uzakta olmalı. PCB'de pozisyon deliği varsa, optik pozisyon sembolünün merkezi PCB merkezinin yakınındaki pozisyon deliğinin yanında tasarlanılmalı.

PCB ve PCBA arasındaki fark

PCB nedir?

PCB'nin Çin adı, basılı devre tahtası olarak da bilinir. Bu önemli bir elektronik komponenti, elektronik komponentler için destek ve elektronik komponentlerin elektrik bağlantısı için taşıyıcı. Çünkü elektronik yazdırma tarafından yapılır, buna "basılı" devre tahtası denir.

PCBA nedir?

PCBA PCB toplantısıdır. Yüzey paketleme süreci üzerinden devre masasında çeşitli elektronik aygıtlar toplanılır. Sonraki kutu toplantısı, tamamlanmış bir ürün oluşturmak için toplanmış PCB toplantısını toplamak üzere. Demek istediği, boş PCB tahtası SMT yüklemesinden geçiyor ve sonra PCBA olarak denilen DIP eklentisinin tüm üretim sürecinden geçiyor. Bu, Çin'de yazmanın ortak bir yolu, Avrupa ve Amerika'da yazmanın standart yolu PCB'A'dir. PCBA, üzerinde bir patch olan PCB.

PCB ile PCBA arasındaki fark nedir?

PCB devre tahtasına referans ediyor ve PCBA devre tahtası eklentisi, SMT sürecine referans ediyor.

Biri tamamlandı, diğeri de çıplak bir tahta.

PCB (Yazılmış Döngü Tahtası) "Yazılmış Döngü Tahtası" denir ve epoksi cam resin materyalından yapılır. Sinyal katlarının sayısına göre, 4, 6 ve 8 katlara bölüler. 4 ve 6 katı ortak. PCB üzerinde çips gibi SMD komponentleri yapılır.

PCBA tamamlanan devre tahtası olarak anlayabilir, yani PCBA sadece devre tahtasının tamamlandıktan sonra hesap edilebilir.

PCBA=Yazılı Cirruit Tahtası +Toplam.

Bu demek oluyor ki, boş PCB tahtası SMT yüklemesinden geçiyor ve sonra PCBA olarak denilen DIP eklentisinin tüm üretim sürecinden geçiyor.

PCB (Yazılmış Dönüş Tahtası) basılı devre tahtasının kısayılmasıdır. Genelde, yazılmış devre, yazılmış elementi ya da ikisinin kombinasyonu basılı devre olarak yazılmış öntanımlı tasarımına göre izolating materyalinde. Yüzülme aparatında komponentler arasındaki elektrik bağlantıları sağlayan yönetici örnek, basılı devre denir. Bu şekilde, basılı devre ya da basılı devre masasının tamamlanması üzere basılı devre tahtası olarak adlandırılır. Ayrıca basılı devre tahtası ya da basılı devre tahtası olarak adlandırılır.