PCBA Teknoloji - PCBA işleme çözücüsü yapıştırma süreci

Dönüş tahtasında çeşitli PCBA yüzeysel dağıtım komponentlerinin arası bağlantı parçalarının, eğer bir patlama, bir patlama (J-Lead), bir topu pini, ya da sadece sarsılmaz fakat sol patlaması üzerinde ilk Solder pastası taşıma patlaması üzerinde yazılır ve her ayak geçici olarak yerleştirilir ve yatılır, solder pastasını eriterek sürekli çözülebilir. Orijinal metinde dönüşün, sol yapışta erilen küçük küçük süfer parçacıkları solucu parçacıklarının yerleştirildiği ve tekrar sıcak kaynakları tarafından yerleştirildiği süreçte anlatır. Genel PCBA endüstri sorumsuz olarak Japon terimini "reflow soldering" olarak belirtiyor. Aslında uygun değil ve Reflow Soldering'in doğru anlamını tamamen ifade etmeyecek. Eğer resmen "remelt" veya "reflow" olarak tercüme edilirse, daha açıklayamaz.

1. Solder pastasının seçimi ve depolaması:

Şu anda solder pastası için en son uluslararası standart J-STD-005. Solder pastasının seçimi, basılı yapışkan katmanın en iyi uyumluluğunu korumak için aşağıdaki üç noktalara odaklanmalıdır:

(1) Kalın parçacıklarının (pulu ya da topu), bağlı kompozisyon belirtilerinin boyutuna bağlı olması gerekiyor. Solder parçacıklarının ve solder parçalarının ve soluma sıcaklığının boyutuna bağlı olması gerekiyor.

(2) Solder pastasında akışının etkinliği ve temizliği nedir?

(3) Solder pastasının Viskozitesi ve metal ağırlığının içeriği nedir?

Solder pastası bastıktan sonra, parçalarını yerleştirmek ve pinlerin pozitif takkinlik (tackiness) ve negatif çöküş (slump) ve orijinal paketlerden sonra gerçek açılış için kullanılması gerekiyor. Çalışma hayatı (Çalışma hayatı) aynı zamanda düşünülüyor. Elbette, diğer kimyasallar ile aynı görüntüsü var, yani solder pasta kalitesinin uzun süredir stabiliyeti ilk olarak düşünmeli.

İkinci olarak, solder pastasının uzun süredir deposu buzdolabına yerleştirilmeli. Çıkardığında oda sıcaklığına ayarlamak daha ideal. Bu havada değme kondensasyonu engelleyecek ve basılı noktalarda su toplamasını sağlayacak. Bu, yüksek sıcaklık çökme sırasında kalın parçalanmasına neden olabilir. Her flakası açtıktan sonra solder pastası mümkün olduğunca kullanılmalı. Ekranda ya da çelik tabağında kalan solder pastası geri dönmemeli ve yeniden kullanmak için orijinal konteynatın kalan maddelerinde depolanmamalı.

2. Solder pastasının çözümü ve ön bakımı:

Solder pastasının dağıtımı ve uygulaması için, masadaki solder patlamaları üzerinde en yaygın kütle üretim metodları "Ekran Bastırımı" veya Konseyi Plate bastırma yöntemi. Eski ekranda, ekran kendisi sadece bir taşıyıcıdır, ve kesin bir patlamalı stensil (Stencil) ayrı olarak solder pastasını çeşitli solder patlaması için birbirine bağlanmalı. Bu ekran yazdırma yöntemi ekranı yapmak için daha uygun ve değersizdir, ve bu küçük bir sayı çeşitli ürünler veya örnekler yapmak için çok ekonomik. Ancak, sürekli olmadığı için ve tıklanma ve işleme hızı çelik plate yazdırması kadar iyi değildir, eskisi genelde kütle üretim PCBA toplantılarında kullanılır.

Çelik plateleri yazdırma yöntemi ile ilgili, yerel kimyasal etkileme veya lazer ablasyon işleme yöntemi 0.2mm kalın çift çiftlik çelik tabakları için, gerekli açıkları elde etmek için, yerel kimyasal etkileme veya lazer etkileme işleme yöntemi kullanılmalıdır. Böylece solder yapışması bastırılıp sızdırılır. Yazım tahta üzerindeki sol patlamalarda yapılır. Yön duvarlar, sol pastasının geçmesini kolaylaştırmak ve toplamasını azaltmak için yumuşak olmalı. Bu yüzden, çukurları etkilemek üzere, saçları kaldırmak için elektropolitik (Elektropolitik) gerekiyor. Elektroplating nickel bile yüzeyin süslemesini arttırmak için kullanılır.

Yukarıdaki iki ana metodların yanında, solder pastasını dağıtmak için iki ortak yöntem var: küçük toprak üretimi için süzgeç Tarama ve Dip Transferi. Tahtanın yüzeyi eşittir ve ekran yazdırma yöntemi kullanılamadığında injeksiyon yöntemi kullanabilir, ya da solder yapıştırması birçok nokta olmadığında ve dağıtım çok geniş. Fakat işleme maliyeti çok pahalıdır çünkü birkaç nokta var. Solder pasta örtüsünün miktarı iğne tüpü, hava basıncı, zamanı, parçacık boyutlu ve adhesiyonun iç diametriyle bağlı. "Çoklu noktalar aktarım yöntemi" ile ilgili, küçük bir masa gibi paketli altratlar (altratlar) takımı için kullanılabilir. Transfer miktarı adhesion derecesine ve tip boyutuna bağlı.

Dışarılanmış bazı soldaş pastaları (70~80 derece Celsius, 5~15 dakika önce) çöpücünü pastaya sürüştürmek için çöpücünü yerleştirmeden önce (70~80 derece Celsius, 5~15 dakika önce) pişirmek gerekiyor, böylece sonraki yüksek sıcaklık sıcaklık kaynağı çöpücü topunu ortalama parças ı tarafından neden oluşturduğu ve solda Ama bu tür yazdırma ve sıcaklık ve pişirme ayak yıkılmasına çarpınca adhesiyonu kolayca azaltır. Ayrıca, pişirmenin aşırı fazlası olduğunda, bu, parçacık yüzeyinin oksidasyonu yüzünden kötü çöplük özellikleri ve çöplük topları olabilir.

Üç, yüksek sıcaklık kaynağı (Reflow)

1. General

Yüksek sıcaklık kaynağı, sıcak hava veya sıcak nitrogen kullanılmasıdır. Solder pastasını bastırmak ve her pine bağlı olarak yüksek sıcaklık erime altında sıcaklık kaynağı ve "fusyon kaynağı" denilen soluk bağlantıları oluşturur. 1980'lerde SMT yükselmesinin başlangıcında, sıcak kaynaklarının çoğu Radiation infracrved (IR) birimlerinden en iyi ısınma etkisizliğinden çıktı. Daha sonra, kütle üretimin kalitesini geliştirmek için sıcak hava eklendi, ya da kırmızı ışığı bile tamamen terk edildi ve sadece sıcak hava birimleri kullanıldı. Son zamanlarda "temiz" olmak için ısınmak için "sıcak nitrogen" olarak daha fazla değiştirilmeli. Metal yüzeyinin oksidasyonunu küçültürebileceği şartlarda, "sıcak nitrogen" kalitesini koruyabilir ve çevre korumasını hesaplayabilir. Doğrusu, bu en iyi yoldur ama maliyetin artması çok ölümcüdür.

2. Kızıl ve sıcak hava

Ortak kızıl ışınlar neredeyse bölünebilir:

(1) "IR yakınlarında" 0,72~1,5µm dalga uzunluğuyla görünür ışığına yakın.

(2) "Orta IR" (Orta IR) 1.5 ~ 5.6 µm dalga uzunluğu ile.

(3) Ve "Far IR" (Far IR) 5.6~100µm altındaki termal enerji dalgaları ile.

Kızılderli kayıtların avantajları: yüksek ısınma etkisizliği, düşük ekipman tutma maliyeti, kap tonunun kısıtlığı steam kayıtları ile karşılaştırılmış ve yüksek sıcak gazla birlikte çalışabilir. Sıcaklık sıcaklığı neredeyse yüksek sınır sıcaklığı yoktur. Bu sık sık sıcaklığı yüzünden yandıracak, hatta sıcaklığı yüzünden parçalarının karıştırılmasını ve kötüleştirmesini sağlayacaktır.

3. PCBA otomatik gönderme süreci:

Bağlantı toplam sıcaklık profili (Profil); Üç derece ısınma (sıcaklık absorbsyonu), kaldırma ve soğutma vardır. Her seviyede birkaç bölge var. Daha az bölgeler (3- 4 bölgeler) daha yavaş bir sürücü hızı (26cm/min) vardır ve daha fazla bölgeler (7 bölgeler yukarı) hızı (50cm/ min yaklaşık) sıcaklık kontrolü de daha doğrudur. Genelde 6 fazla topraklar için daha uygun. Bütün çizginin uygun zamanı 4-7 dakika arasında.

Tahta yüzeysel sıcaklığı 150 derece Celsius'a ulaşabilir ve sıcaklığı 90-150 saniye içinde 120 derece Celsius'e karıştırıp tekrar acele etmesini engelleyebilir. Tg sıcaklığının Tg sıcaklığı daha yüksek, çünkü Tg üzerindeki plastik materyal sadece yumuşak plastik göstermez, ki boyutlu stabiliyeti büyük bir şekilde zarar verecek, ama aynı zamanda PTH bütün yönlerde genişleme (X.Y.Z) arttığında kolayca kırılacak. Her tahta farklı materyal sayıları ile en iyi hareket hızı vardır, ama genel güzellik bölgesinin yaşamı zamanı 30-60 saniye arasında belirtilir ve uygun güzellik sıcaklığı 220 derece Celsius. Toplu üretimden önce pratik standart işleme prosedürleri (SOP) ayrı olarak formüle edilmeli.