PCBA Teknoloji - PCBA çözümleme ve dalga çözümleme işlemi mi?

1. Çıkış çözümü

PCBA işleme çözümleme süreci, daha basit kütle çözümleme yöntemine hedef alan en eski basit yöntemdir ve bazı küçük fabrikalar veya deneysel yöntemler hala kullanılıyor. Yüklü tahta çerçevesinde doğrudan erimiş kalın yüzeyine iletişim kurmak için yatay olarak kuruldu, böylece aynı zamanda tamamen karıştırılır. Sürekli fluks kapısı, ısınma, çözümleme ve temizleme süreci, durumda bağlı veya otomatik olarak kullanılabilir, fakat çoğu PTH soket çözümlemesi için çözümleme yapıyorlar.

2. Dalga çözümü

PCBA işleme dalgası çözümleme süreci, motor tarafından sürücü erimiş süslü tavanı kullanmak, tek dalgası ya da çift dalgası yukarı yükseltmek için süslü tavanı diagonaldan yukarı gönderilen tahta karşı deliğe zorlamak. Yoksa SMD komponentlerinin boş ayaklarını izleyerek yapıştırıp çöplükler oluşturmak için çöplüklerle doldurun. Buna "dalga çöplük" denir. Bu "ses çözme" metodu birçok yıldır pratik edildi. Eğer şu anki tahtada bir yerleştirme ve yerleştirme karışığıyla hala mevcut olsa bile. Anahtar noktalar şimdi böyle düzenlenmiş:

1. Flux

Dalga çözme bağlantısında, sıvı akışı tahta yüzeyine uygulanır. Üç yöntem var: putu türü, dalga sıkıştırma türü ve sıkıştırma türü, yani:

1.1 Foam Flux:

"düşük basınç hava kompressörü" tarafından uçan hava, porous doğal taş ya da plastik ürünlerden geçirildi ve özel bir filtr (yaklaşık 50~60µm boyutlu poru) ile birçok güzel balon oluşturmak için bir sürü güzel balon oluşturuyor ve sonra flux rezervoirine uçuruyor. Havuzda bir sürü flux balonları yukarı dökebilir. PCBA toplama tahtası üst boşluğundan geçtiğinde, tahtın alt yüzeyi ince bir katla eşit bir şekilde takılabilir.

Ve ayrılmadan önce, aşırı patlamalar soğuk hava ile yaklaşık 50~60 derece Celsius'un önündeki sıcaklığı ve sıcaklığı önlemek için sıcaklıklara engel etmesi gerekiyor. Her PTH'nin deliğinden ve deliğin yüzüğünün üstüne çıkmasını zorlayabilir temizleme eylemini tamamlamak için.

1.2 Spray Fluxing:

Çoğunlukla temiz düşük solidler için kullanılır (Düşük Solid; sabit içeriği yaklaşık 1-3%) fluks, ama daha önceki rosin (Rosin) türü fluks için daha yüksek solidler ile uygun değil. Kulağa daha sık oluştuğundan beri, dışarı çıkarmaya yardım etmek için nitrogen gazı kullanılmalı. Bu sadece yangını engelleyemez ve sıvı oksidasyonun sorunu azaltmaya çalışır. Sürükleme prensipinde de birkaç farklı yöntem var, yani çiçeksiz çelik gözlüğü davulması (Rotating Drum) kullanılması, sıvından sıvıcı filmi getirmek için, sonra silinden nitrojen patlatmak için bir köpük oluşturmak için, sonra nitrojen yukarı patlatmaya devam ediyor. Kocaman.

1.3 Dalga Flux:

Sıvıyı kaldırmak için yardımcıyı ve bozulmayı kullanın ve sıçramanın kontrolünün altında uzun dalga kreste alınabilir ve PCBA toplantısı kurulun dibinde geçtiğinde kaput kullanabilir. Bu yöntem, aşırı miktar sıvı gösterebilir ve sonraki hava bıçağı (Hava Bıçağı) patlama eylemi daha temiz olmalı.

2. Sakin ol.

Genelde dalga çökmesinden önceki ısınma yüzeyi 65-121 derece Celsius'a sıcaklanmış olsa yeterli olur ve ısınma oranı yaklaşık 2 derece Celsius/S ～40 derece Celsius/S. Ön ısınma yetersiz olduğunda, fluksinin etkinliği aşırıya ulaşmayabilir ve daha iyi seviye ulaşabilmek için soldaşılık zordur. Ayrıca, soğuk madde, yüzeydeki fışkırın görünüşü hala düşük olduğunda, soluk boşluklarının kaybına ve soluk boşluklarının kaybına yol açar.

3. Dalga çözme süreci kontrolü

3.1 Küçük sıcaklık yönetimi:

Şu anda kalın banyodaki soldaşın yapıştırıcı oluşumu hala genellikle Sn 63/Pb37 ve Sn 60/Pb40, bu yüzden operasyon sıcaklığı 260°±5°C'de kontrol edilmeli. Ancak, kaldırılacak plakalar ve parçaların toplam ağırlığı hâlâ düşünmeli. Sıcaklığı büyükler için 280°C'e yükselebilir, ve sıcaklığa çok hassas olan küçük plakalar veya ürünler için 230°C'e yükselebilir. Ve bu hızla ve sıcaklığıyla eşleşmelidir. İyilik yol, değiştirme hızını değiştirmek ve kalın sıcaklığı değiştirmek gerekiyor çünkü kalın sıcaklığı erimiş kalın sıcaklığına etkileyecek.

3.2 Dalga yüzey bağlantısı:

PCBA toplantı tahtasının altındaki yüzeyi seyahat edip yukarıya çıkan kalın dalgasına dokunduğundan beri, erimiş kalın kayıp yüzeyiyle bağlantısını tamamen geçene kadar, aralarındaki bağlantısının zamanı 3-6 saniye arasında kontrol edilmeli. Bu sağlama zamanının uzunluğu, taşıma hızından oluşan "temas uzunluğuna" bağlı, dalga biçimi ve sürükleme derinliğinden oluşan "bağlantı uzunluğuna bağlı; Zaman dönemi tamamen ayrılabiliğini gerçekleştirmeyecek ve çok uzun zaman dönemi plateyi ya da duygusal parçaları yaralandıracak. Eğer dalga solucu bağlantısı genel havada doğrudan yüklürse, ince oksidiler kalın dalgasının yüzeyinde oluşturmaya devam ederler. Akış ve PCBA toplantı tahtası (PWA) yüzünden PCBA toplantı tahtası (PWA) yüzmeye devam edecektir, böylece bütün toplantı olmayacak. Çok fazla oksid. Ancak, tüm sistem, özellikle dalga çözme bölümü, bir nitrogen çevresinde kaplı olursa, oksidasyon tepkilerinin oluşumu büyük düşürülebilir ve elbette solderliğin önemli bir şekilde geliştirilmiştir.

PCBA toplantı tahtasının gönderme yüzeyi 4º~12º boyunca yükselmesi gerekiyor. Bu, korkunç dalgaların güçlü olmadığı bölümünün arkasındaki korkunç hareketi çok geliştirecek. Genelde, şu anki dalga çözme makinesi birbirlerine kontrol edilebilecek iki yardımcı ve iki dalga ile ekipmektedir (tin havuzunda tek ve iki dalga var). Ön dalga "turbulent wave" (turbulent wave)" denir. "Çeşitli çeşitli elmasın çeşitli sıralar deliklerinden geçmesi için güçlü bir kaynağın akışını sağlayarak oluşturulmuş. Bu, doğrudan yürüyen a şağı tabağın yüzeyine vurulmuştur. Bu, delik pinlerin içinden yuvarlanması ya da kuyruk pinlerinin yükselmesi için çok faydalı.

3.3 Kontakt detayları:

Eğer hemen bağlantısının karıştırmasının detaylarını daha fazla tartışırsak, bu şekilde daha fazla tanımlayabiliriz:

(1) Tahta yüzeyi ve turbulenci dalgası arasındaki bağlantı başlangıç sahasında flux hemen volatilize ve yayılır. Bu yüzden metal yüzeyi de ıslanmaya başladı. Düşük frekans oscillatma aygıtı da bu dalgalara güçlendirmek için ve yüzeyin çökme eylemine uygulayabilir. Bu, yükselmiş parçaların ayağını dolduracak ve parçalarını küçültmeye yardımcı olacak ve "atlama" fenomenini boşaltmayacak. Elbette, genel solderliğin, ikinci dalgasının ilk ve nazik ikinci dalgasının farklı etkilerinin altında daha iyi olacak.

(2) Tahta yüzeyi "Heat Transfer Region" (Heat Transfer Region) halkın merkezine girdiğinde, büyük bir miktar termal enerji tarafından sürüklenen kalın dalgasının merkezinde, Yıldırma anında yayılma eylemi de hızlı başlar.

(3) Bundan sonra kalın dalgasının çıkmasındaki "Uzak dur". Bu zamanlar, çeşitli solder birlikleri oluşturdu ve birbirinin ardından farklı istenmeyen eksikleri de ortaya çıktı. Eğer PCBA toplantı tahtası hızlı ve düzgün bir şekilde kalın dalgasından ayrılırsa, her şey yolunda olacak. Ayrılmak zor olan sürükleme, elbette köprüsün köprüsü (Solder Köprüsü) ya da sol tipleri (Solder icikleri) ya da hatta sol topu (Solder Ball) olabilir. Ayrılma hızı direkten taşıma hızına bağlı olsa da, konveyer kemerinin akıllıca 4º~12º yükseldiğinde, yerçekimin işbirliği yardımıyla daha basit ve uygun ayrılır. Tabii ki tahta yüzeysel yanlışlıkları çamur su yüzünden, yakında sıcak hava tarafından hazırlanma şansı var. Bu zamanlar, toplantının aşırı sıcaklık değişikliklerinden sebep olan sıcaklık şok (Thermal Shock) sayesinde sıcaklık etkisinden kaçınmak için soğuk hava kullanılamaz.

3.4 Nitrojen çevresinde işbirliği:

Temiz akışının zayıf yaşamlığı altında (sadece %1 karboxylic Acid içeriyor), daha iyi solderliğini talep etmek gerekir. Balık dönüşt üğünün ateş patlamasının sebebi değil mi? Ancak çözücüler temizlemesinin çevresel basıncından kaçınmak, tabii ki bir çözüm bulmak için başka bir yol bulmalıyız. Bu yüzden, PCB dalga çözümleme çizgisinin küçük havuz alanı oksidasyonun adverse reaksiyonlarını azaltmak için nitrogen çevresine değiştirilebilirse, doğal olarak çözümleme yardım eder. Daha önceki testilerin sonucu, nitrogen çevresindeki sol banyo alanının geri kalan oksijen içeriği 100 ppm'den az kalan oksijen içeriği ile en iyisidir, fakat maliyetin artımı kendi görünüyor. Para kurtarmak için, genel pratik belirtilerin çoğu kalan oksijen oranı 500 ppm'e 1000 ppm'e kadar ayarladı. Güzel tasarlanmış bir "nitrogen yakıtı" boğulma ve mühürleme tesisleriyle hazırlanmış, kısmlarını kurtulmak ve dışarı aktarmak için ve gaz doldurulma cihazı, bu da nitrogen tüketmesini otomatik olarak azaltır. Bu nitrogen yakıcı dalgaları çözme hatlarının sonraki faydaları vardır:

(1) Yavaş yiyeceğini geliştirir.

(2) Sıvır miktarını azaltın.

(3) Solder joints görünüşünü ve şeklini geliştirir.

(4) fluks kalanını azaltın ve çıkarmayı kolaylaştırın.

(5) Birim tutma şansını azaltın ve çıkış etkinliğini arttırın.

(6) Toprak havuzun yüzeyinde Dross'un oluşumu büyük düşürüldü, solderin kalın miktarı kaydedildi ve işleme maliyeti azaldı.