PCBA Teknoloji - ​ Çekilmiş devre tahtalarının sebepleri ve silahları

1. Neden devre tahtası çok düz olması gerekiyor?

Otomatik toplantı çizgisinde, eğer basılı devre tahtası düz değilse, tam olmasına sebep olur, komponentler tahtın deliklerine ve yüzeydeki dağıtma çizgilerine giremez, hatta otomatik girme makinesi bile hasar edilecek. Komponentlerle birlikte devre tahtası çözülmekten sonra sıkıldı ve komponent ayakları temiz kesmek zor. Devre tahtası, davada ya da makineyin içindeki soketi kurulamaz. Bu yüzden, devre kurulu fabrikası da tahta çarpıldığında çok sinirlidir. Şu anda, basılı devre tahtaları yüzeysel yükleme ve çip yükleme dönemine girdiler ve devre tahta üreticileri tahta warping için daha sert ve daha sert ihtiyaçları olmalı.

Çekilmiş devre tahtalarının sebepleri ve silahları

2. Savaş sayfası için standart ve test metodları

ABD IPC-6012 (Ediciyon 1996) 'a göre, yüzeysel bağlı devre tahtaları için maksimum mümkün savaş sayfası ve bozukluğu %0,75 ve diğer tahtalar %1,5'e izin verir. Bu yüzeysel dağ basılı devre tahtasına göre IPC-RB-276'den daha yüksektir. Şu anda, çeşitli elektronik birleşme fabrikaları tarafından, iki taraflı devre tahtaları ya da çok katı devre tahtaları tarafından izin verilen savaş sayfası %1,6 mm kalın, genelde %0,70-0,75 ve birçok SMT ve BGA tahtaları için gerekli %0,5.

Bazı elektronik fabrikalar savaş sayfasının standartini %0,3'e arttırmasını istiyor. Savaş sayfasının teste metodu GB4677.5-84 ya da IPC-TM-650.2.4.22B'e uyuyor. Bastırılmış devre tahtasını doğrulanmış platforma koyun, teste tabanını en büyük savaş sayfası ile yere koyun, Ve test pipinin diametrini basılı devre tahtasının kıvrılmış kenarının uzunluğuna bölün, basılı devre hesaplamak için tahtın savaş sayfası gitti.

Çekilmiş devre tahtalarının sebepleri ve silahları

3. Yapılım süreci sırasında tahta karşı savaşım

1. Mühendislik tasarımı:

A. Çoklu katı devre tahtası çekirdek tahtası ve hazırlık aynı teminatçının ürünlerini kullanmalı.

B. Örneğin, altı katı tahtaları için, 1-2-5-6 katı arasındaki kalınlık ve ön ayarların sayısı aynı olmalı, yoksa laminattan sonra warp yapmak kolay.

C. Dışarı katının A ve B tarafındaki devre modelinin alanı mümkün olduğunca yakın olmalı. Eğer A tarafı büyük bir bakra yüzeyi ve B tarafından sadece birkaç çizgi varsa, bu tür basılı tahta etkisinden sonra kolayca çarpılacak. Eğer iki taraftaki çizgilerin bölgesi çok farklıysa, dengelenmek için biraz bağımsız grisler ekleyebilirsiniz.

2. Boşaltmadan önce yemek tahtası:

Tahtayı kesmeden önce bakış amacı bakıcılığı laminat (150 derece Celsius, 8±2 saat zamanı) tahtadaki sütünü kaldırmak ve aynı zamanda tahtadaki sütünü tamamen sertleştirmek ve tahtadaki kalan stresini daha da yok etmek için faydalı. Yardım ediyorum. Şu anda, birçok çift taraflı devre tahtaları ve çok katı devre tahtaları hala boşaltmadan önce veya boşaltmadan sonra bakma adımına uyuyor. Ama bazı tabak fabrikalarına istisnalar var. Çeşitli PCB fabrikalarının şimdiki PCB kurutma zamanının düzenlemeleri de 4'den 10 saat boyunca uyumlu değildir. Yazılı kurulun s ınıfına göre ve müşterilerin savaş sayfasına göre ihtiyaçlarına göre karar vermek öneriliyor. Bütün blok pişirildiğinden sonra bir çiğneye veya boşalttıktan sonra bak. İki yöntem de olabilir. Tahtayı kestikten sonra pişirmek öneriliyor. İçindeki tahta da pişirilmeli.

Çekilmiş devre tahtalarının sebepleri ve silahları

3. Önceliklerin genişliği ve uzunluğu:

Örneğin laminat edildiğinden sonra, warp ve ağlık düşürme oranları farklıdır, ve warp ve ağlık yöntemleri boşaltma ve laminat sırasında ayrılmalıdır. Aksi takdirde, tamamlanmış tahtayı laminasyondan sonra karıştırmak kolay, ve basınç yemek tahtasına uygulanmış olsa bile düzeltmek zor. Çoklu katmanın savaş sayfasının bir sürü nedeni oluşturma sırasında warp ve ağlama yöntemlerinin farklı olmaması ve rastgele yerleştirilmesi.

Yakınlığı ve uzunluğunu nasıl ayırmalıyız? Dönüştüğünün dönüştüğü yöntemi warp yöntemidir ve genişliğin yöntemi ağ yöntemidir. Kısa taraf, warp yöntemi. Eğer emin değilseniz, lütfen PCB üreticisi ya da teminatçısı ile kontrol edin.

4. Laminasyondan sonra stres rahatlaması:

Çoklu katı devre tahtası sıcak bastırma ve so ğuk bastırma, ateşleri kesmek veya at ılmasından sonra dört saat boyunca 150 derecelik bir fırına yerleştirildi, böylece tahtadaki stres yavaşça serbest bırakıldı ve resin tamamen iyileştirildi. Bu adım terk edilemez.

5. Küçük tabak elektroplanma sırasında düzeltmesi gerekiyor:

0.6～0.8mm ince çoklu katı PCB devre tahtaları yüzeysel platlama ve örnek elektroplatlama için özel nip rollerinden oluşturmalı. Aşık tabak otomatik çarpma çizgisindeki uçak otomatik çarpma üzerinde çarptıktan sonra, uçak çarpıcılar boyunca bütün plakaları düzeltmek için birlikte çarpıyorlar, böylece plakalar deforme edilmeyecektir. Bu ölçü olmadan, 20-30 mikronun bakra katmanı yaptıktan sonra çarşaf yıkamak zor ve iyileştirmek zor.

6. Sıcak hava yükselmesinden sonra tahta soğuk:

Yazılı tahta sıcak hava ile yükseldiğinde, sol banyosunun yüksek sıcaklığı (yaklaşık 250 derece Celsius) tarafından etkilenir. Çıkarıldıktan sonra, doğal soğutmak için düz bir marmor veya çelik tabağına yerleştirilmeli ve temizlemek için son işleme makinesine göndermeli. Tahtanın savaş sayfasını engellemek için iyi. Lider-tin yüzeyinin parlaklığını arttırmak için bazı PCB fabrikaları sıcak hava yükseldiğinden hemen soğuk su içine koydu ve birkaç saniye sonra işlemden sonra onu dışarı çıkardı. Bu tür sıcak ve soğuk etkisi bir tür tahta neden olabilir. Warping, delay or blistering. Ayrıca soğutma ekipmanında hava flotasyon yatağı kurulabilir.

7. Tahta tedavisi:

İyi yönetici bir PCB fabrikasında, basılı devre tahtası son kontrol sırasında %100 düzlük kontrol edilecek. Tüm kvalifiksiz tahtalar, fırına koyulacak, 3 ile 6 saat boyunca ağır basınç altında 150 derece Celsius'a pişirilmiş ve doğal olarak ağır basınç altında soğulacak. Sonra tahtayı çıkarmak için basıncıyı rahatlatın ve dürüstlüğü kontrol edin, böylece tahtayın bir parçası kurtulabilir. Bazı devre tahtaları pişirmek ve yükselmesinden önce iki-üç kere basılmalı.