1) SMT soğuk karıştırma defekte çözüm
(1) Düşük sıcaklık eğrilerini ayarlayın, uygun bir düşük zamanı ve uygun en yüksek sıcaklığı ayarlayın;
(2) Konveyer kemerinin fazla serbest olup olmadığını kontrol edin, gönderme kemerini sabitleştirmek için konveyer kemerini ayarlayın; motorun yanlış olup olmadığını kontrol et; soğutmayı hızlandırmak için soğutmayı hızlandırır.
(3) Doğru etkinliği ile fluks kullanın ya da fluks miktarını uygun olarak arttırın. Gelen kontrol sistemini geliştirin ve komponentler ve PCB depolama çevresine dikkat edin;
(4) Daha az solder pastasını kullanmayın, solder pastasının kalitesini sağlamak için solder pastası kurallarını formüle edin.
2) Çözümler ıslanmayan defekten çözümler
(1) Refluks sıcaklığı eğri düzgün ayarlanmalıdır ve nitrogen koruması gazı mümkün olduğunca kadar kullanılmalı;
(2) İstemleri yerine getiren solder pastasını seçin;
(3) Gelen materyal kontrol sistemi geliştirilmeli ve komponentler ve PCB'lerin depolama çevresine dikkat vermelidir.
3) Kötülüklerin çözümleri
Aşağıdaki ısıtma yöntemi çölü eritmek için kullanılabilir, sıcaklıklar ilk önce ıslanır, ve pinler daha sonra sıcak olur. Eğer sıcaklık çözümleme tasarımın sınırlığı yüzünden daha aşağı ısınma izin verilmezse, sıcaklığı daha yavaş PCB'ye aktarmak için yavaş arttırılabilir, bu yüzden kötülük fenomeni azaltmak.
4) Solutions to solve crack defects
(1) sıcaklık eğri ayarlayın, yavaşça sıcaklığı arttırın ve soğuk hızını azaltın;
(2) Daha az solder pastasını kullanmayın, solder pastasının kalitesini sağlamak için solder pastası kurallarını formüle edin.
5) Tombstone bozulma çözümleri
(1) Komponentünün iki soldaşın sonu aynı zamanda refloş sınır çizgisine girmesini sağlayın, böylece soldaşın her iki tarafta patlaması aynı zamanda erilecek, dengelenmiş bir tensiyet oluşturup komponent pozisyonunu değiştirmez tutmasını sağlayın;
(2) Patlama tasarımının prensipine göre kesinlikle dizayn edin, patlama ve patlama alanına dikkat edin;
(3) Şablonu sık sık sıçma deliklerinde solder yapıştırmak için şablonu sık sık sık sıçrayın; Şablon açılışının büyüklüğü uygun;
(4) PCB devrelerini nedenle tasarlayıp uygun yenileme metodlarını kabul ediyor;
(5) Yerleştirme doğruluğunu geliştirin, zamanında yerleştirme koordinatlarını düzeltin ve doğru komponent kalınlığını ve patlama yüksekliğini ayarlayın;
(6) İçeri gelen materyal denetim sistemi sıkı ve ilk sonrası denetim sistemi gerçekten gerçekten gerçekleştirir.
6) Defekslerini değiştirmek için çözümler
(1) SMT üretimindeki her süreç ciddi kontrol eder;
(2) Komponentlerin ve PCB ortamına dikkat et;
(3) Doğru aktif ve düzgün miktarda flux kullanın.
7) Solutions to solder ball defects
(1) Refluks sıcaklığı eğri ayarlayın ve önce ısıtma bölgesinin sıcaklığı yükselmesi hızını kontrol edin;
(2) Solder pastasının kalitesini kontrol et;
(3) Sürücü pastası denedikten sonra kullanılmalı;
(4) Özellikle bir örnek kullanın; Name Şablon ve basılı tahtasının yüzeyi arasındaki mesafeyi bağlantı ve paralel yapabilmek için ayarlayın;
(5) Bastırma kalitesini sağlamak için PCB bastırma sürecini ciddi kontrol eder;
(6) Yerleştirme basıncısını azaltmak için yerleştirme başının Z aksinin yüksekliğini arttır.
8) Köprücüklerin çözümleri
(1) Şablonun kalıntısını ya da açılış boyutunu azaltın;
(2) Doğru viskozitet ve iyi dikotropi ile solder pastasını kullanın;
(3) Yazım doğruluğunu geliştir;
(4) Yerleştirme başının Z aksinin yüksekliğini arttır;
(5) PCB plak tasarımı mantıklı.
9) Hollow defect solutions
(1) Solder pasta kalitesini kontrol eder ve solder pasta ve komponentlerin depolaması ve kullanımı üzerinde kurallar formüle eder;
(2) Doğru sıcaklık eğri ayarlayın.
10) Popcorn fenomeninin masraflarının çözümleri
(1) Material yönetimini güçlendirin ve aşağılık tedavisini gerçekleştirin;
(2) Hemen sıcaklığı yavaşça arttır ve en yüksek sıcaklığı azaltın.