PCBA Teknoloji - ​ SMT toplantı kalitesi ve PCB devre paneli tasarımı

PCBA işleme SMT toplantısı ve PCB tahtası üretimi dahil ediyor ve SMT toplantısının kalitesi PCB plak tasarımı ile doğrudan ve çok önemli bir ilişkisi var. Eğer PCB patlama tasarımı doğruysa, yükleme sırasında küçük bir miktar çöpü düzeltebilir (kendi yerleştirme ya da kendi düzeltme etkisi denilen) erimiş çöpücünün yüzeysel tensiyle ilgili yerleştirilebilir. Gerçekten, PCB plak tasarımı yanlış ise, yerleştirme pozisyonu çok doğru olsa bile, komponent pozisyonu değiştirmesi ve suspension köprüsü yeniden çözülmekten sonra oluşacak yanlışlıklar.

1. PCB pad tasarımı

Çeşitli komponentlerin solder ortak yapısının analizine göre, solder toplantısının güvenilirlik ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCB plak tasarımı, aşağıdaki anahtar elementlerini yönetmesi gerekir:

1. İki tarafta simetri-patlamalar, erimiş çözücünün yüzeysel tensiyesinin dengelenmesini sağlamak için simetrik olmalı.

2. Komponentlerin sonu ya da pinler ve patlar arasındaki doğru boyutlu genişletilmesini sağlar. Çok büyük ya da fazla küçük tuvalet boşluğunu çözebilir.

3. Komponentlerin sonu ya da pinin kalan boyutunun kalan parçasının ve parçasının üzerindeki parçasının kaldığı büyüklüğü, soldaşın birliğinin meniskos oluşturmasını sağlamalıdır.

4. Panelin genişliği, komponent tip ya da pin genişliği ile aynı olmalı.

İkinci olarak, çözücü yapıştırmanın kalitesi ve çözücü yapıştırmanın doğru kullanımı

Solder pastasının metal pulu içeriğin in, metal pulunun oksijen içeriğinin, viskozitliğinin ve çip işlemesindeki dikotropinin bazı ihtiyaçları var.

Solder pastasının yüksek metal pulu içeriği varsa, metal pulu çözücüsün sıcaklığı arttığı zaman çözücüsü ve gaz patlayacağı şekilde parçalanacak. Eğer metal pulunun oksijen içeriği yüksek olursa, süpürücük kalıntıları oluşturmak için tehlikeye uğrayacak. Ayrıca, eğer solder pastasının viskozitesi çok düşük veya solder pastasının şeklinde tutulması iyi değilse, solder pastası örnekleri bastıktan sonra yıkılacak ve hatta adhesiyonu sağlayacaktır. Solder topu ve köprüsü gibi çözüm yanlışları da yeni çözüm sırasında oluşturulacak.

Örneğin, solder pastasının yanlış kullanımı, solder pastası düşük sıcaklık kabinetinden alınır ve direkt kullanılır. Çünkü sol pastasının sıcaklığı oda sıcaklığından daha aşağıdır, su hava kondensasyonu oluyor, yani sol pastası havada moisture sarıyor ve sarıldıktan sonra, su havası sol pastasında karıştırılır ve sonra sol ısınıyor. Su havası metal pulusu çıkarmak için ortaya çıktığında, su havası yüksek sıcaklığında metal pulusu oksidize atacak, sıcaklığı ve kalın perdeleri oluşturup, fakir ıslanmak gibi problemler oluşturacak.

3. Solder pasta yazdırma kalitesi

Statistiklere göre, PCB tasarımın doğru olduğunu ve komponentlerin ve basılı tahtasının kalitesi garanti ediliyor, yüzeysel toplantının kalitesi sorunlarının %70'si basılım süreci yüzünden sebep oluyor. Bastırma pozisyonunun doğru olup olması (bastırma doğruluğu), soldaşın miktarı eşit olup olması, soldaşın yapıştırma örneğinin açık olup olması, adhesion olup olması, bastırılmış tahtın yüzeyini soldaşın yapıştırması, etc. tarafından yerleştirme kalitesine doğrudan etkileyebilir.

Dördüncüsü, bölümcülerin sonu ve parçalanmış devre tahtasının kalitesi.

Solder biterken ve parçaların parçalarını bitirdiğinde, basılmış devre tahtasının parçaları oksidize ya da kirlenmiş, ya da basılmış tahta bozulmuştur, refloz soldering, zavallı ıslanma, yanlış soldering, kalın tahtası ve boşluk gibi kaldırma defekleri üretir.

Beş, PCB yükleme komponentleri

Yerleştirme kalitesinin üç elementi: doğru komponentler, doğru pozisyonlar ve doğru basınç (patch height).

1. Komponentler doğru, her toplantı etiketi komponentinin türü, modeli, nominal değeri ve kabinet polyarlığı, ürün toplantısı çizim ve programının ihtiyaçlarını yerine getirmesi ve yanlış pozisyonda yapılamaması gerekiyor.

2. Komponentlerin ve toprak örneklerinin doğru noktalarını ya da kısmlarını mümkün olduğunca ayarlanmalıdır ve merkezlenmeli.

3. Bastırma (SMD yüksekliği)--SMD bastırma (yüksekliği) uygun olmalı ve komponentlerin sol sonları ya da parçaları sol yapıştırmasında 1/2 kalınğından az olmalı. Genel komponentler için solder yapıştırma (uzunluğu) ekstrusyonun (uzunluğu) miktarı 0,2mm'den az olmalı ve kısa sürücü komponentler için solder yapıştırma (uzunluğu) miktarı 0,1mm'den az olmalı. Eğer yükleme basıncısı çok küçük olursa, solder yapıştırma yüzeyinde solder yapıştırması veya PCB komponentlerinin parçaları yüzünde yüzleşir ve solder yapıştırması komponentlere takılamaz. Transfer ve yeniden çözümleme sırasında pozisyon değişikliklerine yakın. Önümüzdeki yerleştirme basıncı ve aşırı sol pastası sıkıştırma kolayca sol pastası yapıştırılması nedeniyle kolayca yol açacak, yenileme sırasında köprüsü kolayca oluşacak ve komponentler ciddi durumlarda hasar edilecek.