PCBA Teknoloji - SMT reflow çözümlerini kullanmak için teknik rehberlikler

1. SMT yeniden çözümleme başlangıcı

1. Eşyaların ana elektrik tasarımını aç (makinenin altındaki elektrik kabinetdeki hava değiştirici). İş salonunda sigara patlama sisteminin değişimini normalde çalıştırmak için aç.

2. Makinenin üst sağındaki POWER düğmesini basın, bilgisayarı aç, yeniden çözümleme sistemi arayüzüne gir ve sistem iletişimi normal olduğuna doğruladıktan sonra, ön özgür solder yapıştırma yeniden çözümleme program ını arayın. SV için ayarlanan 8 ısınma sıcaklığı bölgesinin hedef sıcaklığı değerlerinin: 165, 160, 175, 185, 190, 190, 240, 200 olması gerektiğini kontrol edin. Konveyor kemer hızı 75cm±10cm/min olmalı.

3. Reflow çözümleme kontrol yazılımının arayüzündeki ana başlangıç düğmesine tıklayın, hava nakliyeti açın, götürün, ısıtın ve soğuk değişikliklerini çalışan durumun içine girmek için makine girin.

4. Soğutucu 20-30 dakika boyunca ısındığından sonra, gerçek sıcaklık PV ve penceredeki ayarlanan SV değeri stabil olup olmadığını izleyin. Eğer evet, sonraki adıma devam edin. Eğer olmazsa, sıcaklık kontrol tablosunun PID parametrinin değerini yeniden ayarlayın ve 5~10 dakika sonra ayarlayın, sonraki adıma devam etmeden önce stabil olup olmadığını izleyin.

Kalibrasyon bir teknik tarafından arızasızlandırıldı. 1. Çalışma parçasının PCB boyutunu test tahtasına termometri ve 3 sonuçlarını yerleştirin ve gerçek sıcaklık ölçüsünü tahtada konveyer kemeri ile birlikte yapın. Tahtanın gerçek sıcaklığı zamanında.

2. Ölçülmüş sonuçları ön adımda soldaki standart eğri ile karşılaştırın. Eğer test eğri standart eğri ile aynı veya benzerse normal üretim başlayabilir. Aksi takdirde, standart kurva ile karşılaştığı büyük sıcaklık farklılığıyla sıcaklık kontrol masasında SV değerini yeniden ayarlayın (yaklaşık 5°C dereceyle arttır ya da düşürün), ya da gerçek üretim için gereken çalışma parçası sıcaklık kontrol eğimini ulaştırmak için çelik kemerinin çalışma hızıyla tamamen birlikte ayarlayın.

2. Description of each functional area of SMT reflow soldering

İlk sıcaklık bölgesi, ikinci sıcaklık bölgesi, üçüncü sıcaklık bölgesi, dördüncü sıcaklık bölgesi, kurtarma bölgesi, beşinci sıcaklık bölgesi, kurtarma bölgesi, altıncı sıcaklık bölgesi, yedinci sıcaklık bölgesi, kurtarma bölgesinin 8. sıcaklık bölgesi.

3. SMT yeniden çözümleme sıcaklık alanı sıcaklığı ayarlaması (SV değeri)

İlk sıcaklık bölgesi 165 ±2 derece Celsius İkinci sıcaklık bölgesi 160 ±2 derece Celsius 3 derece sıcaklık bölgesi 175 ±2 derece Celsius 4 derece sıcaklık bölgesi 185 ±2 derece Celsius 5 derece sıcaklık bölgesi 190 ±2 derece Celsius 6 derece sıcaklık bölgesi 190 ±2 derece Celsius 7 derece sıcaklık bölgesi 240±2 derece 9. sıcaklık bölge sıcaklığı hava soğuk bölge

Dört, SMT yeniden çözüm sıcaklığı kontrol tablosu ayarlama ve ayarlama

1. Ana kontrol değerini fareyi yeniden fırın kontrol yazılımına HMI ana ekranına taşıyın, sıcaklık bölge değeri pencere alanına doğru ayarlanması gereken sıcaklık bölgesinde tıklayın ve pop-up ayarlama tuşları ayarlama değerinde gerekli "SV" yazın; Kaydet ve çıkmak için tekrar "Tamam" basın. Ayarlama değeri alanı "0~399".

2. PID parametlerini ayarlayın-Reflow oven kontrol yazılımının HMI'nin ana ekranındaki "Ayarlar" menüsünü seçin, düşük menüsinde "Parola" seçeneğini tıklayın ve pop-up ekranında gerekli "Kullanıcı adı, Parola" seçeneğini ve operatörün yasal bir kişi olduğunu onaylayınca sisteme girin. PID parametre ayarlarını girmeye başlayabilirsiniz: sıçramadan atlayan reflo çözümleme atışının üst ve aşağı sıcaklık alanının sayısal değer pencere alanına tıklayın ve P (ya da I) parametre ayarlama değerinden atlayan numaralı sayı girin; kaydetmek ve çıkmak için tekrar "OK" basın. Ayarlama değer alanı "0~399".

Beş, SMT yeniden çözüm kalite ihtiyaçları

1. Karışma komponentleri karışma süreci sırasında vibrasyon yüzünden değiştirilmesi, kaynaştırılması veya kurulmaması gerekmez.

2. PCB komponentlerinin yeniden çözüm süreci 3-5 dakika içinde kontrol edilmeli.

3. Solder pasta iyi geliyor. Çıktıktan sonra tahta yüzeyindeki sol bağlantıları parlak ve üniforma olmalı, soldaşın patlamaları ıslayabilir ve komponent önlemleri üniforma olmalı.

4. PCB sözleşmesi, bakar yağmuru sıkıştırması, düşüyor ve diğer istenmeyen parçalar yok.

6. Yeniden çözümleme kapatılması

1. Normal şartlar altında:

1. Reflow çözümleme makinesindeki PCB tamamen çözülür olup olmadığını kontrol edin.

2. Sıcaklığı kapat. 20-30 dakika bekledikten sonra, rüzgarı kapatmak, sıcaklık, soğuk değişiklikleri kapatmak için değiştirmeyi tıklayın ve sonra bilgisayarı kapatmak için.

3. Ya da otomatik gecikme kapatma modunu kullan, sadece otomatik kapatma düğmesine tıklayın.

4. Eşyaların genel güç tasarımını kapat (makinenin arkasında alt solda).

2. Acil durumda:

1. Makinenin sol tarafındaki kırmızı mantar şeklindeki acil durum ön değiştirmesi (EMERGENT STOP) basın.

2. Eşyaların genel güç tasarımını kapat (makinenin arkasında alt solda).

7. Dikkatine ihtiyacı olan şeyler:

1. sıcaklık bölgesinin ayarlaması istediğinde ayarlanmaz. Yukarıdaki sıcaklık bölgesinin parametreleri basitçe PCB tahtasının karıştırma tahtası tarafından gönderilen çelik gözlüğünün %90'ünün ve kemer hızı 75cm±10cm/S alanına dayanıyor. - Evet. İşlemli PCB tahtasının bölgesi büyük olduğunda, kemer hızı iyi bir güzellik etkisini sağlamak için iyi ayarlanmalıdır. Yönetimin genel prensipi şudur: Eğer PCB tahtasının alanı küçük olursa, a ğ alınmasının hızı biraz daha hızlı olur, PCB tahtasının alanı büyük olduğunda, ağ alınmasının hızı biraz daha yavaş olur ve her şey iyi yaklaştırma etkisine uygun.

2. Temperatura kontrol metresinin PID parametreleri uygun şekilde ayarlanmamalı.

3. Reflow çözümleme makinesinin içeri ve çıkışı kullanımında doğal rüzgar tarafından fışkırılmasını engellemeli, bu da ateşteki dinamik sıcaklık dengesini etkileyecek ve çözümleme kalitesini etkileyecek.

4. PCB çalışma parçası refloz çöplük tahtasının patlama limanında gönderildiğinde, operatörünün ellerini büyütme kazasından kaçın; PCB tahtasını dağıtma limanında toplamaktan, PCB tahtasını düşürmeye veya kaydedilen PCB tahtasının yüksek sıcaklığında düşürmeye veya sıkıştırma etkisi yüzünden düşürmeye veya yüksek sıcaklığında düşürmeye neden oluşturduğu PCB tahtasını engellemeye engel eder.

5. Kıpırdama makinelerinin günlük tutuklamasında iyi bir iş yapın: günlük topraktan kurtulmak için ekipmanın yüzeyini temizleyin, haftada bir kere yükleme düğmesine basın düğmesine tıklayın ve yüksek sıcaklık temizleme yağıyla (BIO-30) roler zincirini süsleyin. sürekli üretim sırasında, ayda iki kez daha az: ateş motoruna yüksek sıcaklık lubrikant eklemek için kontrol edin.

6. Düzeltme makinesinin temel kablosunun her gün makine başlamadan önce güvenilir olarak bağlı olup olmadığını kontrol edin.

7. Sorun çıkardıktan sonra, ekipmanın ana güç sağlığını aç ve kırmızı mantar şeklindeki acil durumları saat yönünde dönüp orijinal çalışma durumuna dönüştürün. Kapatıldığında, PCB devre tahtasını ve taşıma çelik göz kemerini ateşte yüksek sıcaklığında durdurmasına izin vermeyin ve makinenin içindeki sıcaklığın düştüğünden sonra konveyer kemerini durdurun!