PCBA Teknoloji - SMT yeniden çözüm sıcaklığı düz hattı ve eğri

Tüm yeni çözüm sürecinin ana noktası PCBA'daki her noktayın sıcaklığı ve zamanı kontrol etmek, sıcaklık eğri genelde kullanılan ve önemli süreç yönetimi aracı.

Aslında, eğer erime sıcaklığının sıcaklığını arttırabilirsek (ama ürün güvenlik sıcaklığından fazla hızlı artmadan) sıcaklığı artmadan (termal şok hasarından kaçırmak için) ve kontrol edilmiş soğuktan sonra uygun bir zaman (uygun ısı sağlamak için) tutabiliriz. İşleme gerekçelerini yerine getirmemiz mümkün.

Aslında bunu yapmak zor. Üç ana sorun var. Birincisi, gerçek ürünlerimiz farklı aygıtlar ve sürücüler vardır, yani PCBA'daki farklı noktalarda sıcak kapasitede farklı farklılıklar vardır.

Güvenli sıcaklığı aşmış olabilir ve zarar vermiş olabilir. Ama eğer A'yi ihtiyaçları yerine getirmek için sıcaklığı azaltırsak B'de bir soğuk karıştırma başarısızlığı olabilir.

İkinci sıcaklık çizgisinin karşısındaki sorun, gerçek çözümlerde, solder yapıştığı işe yaramaz komponentleri tamamen ve nazik bir şekilde boğulmak için işlemeliyiz. Bu volatilizasyon sürecinde farklı solder yapışmaları için farklı ihtiyaçları var.

Ancak çözücüler, stabilizerler, diluentler ve solder pastasında kalıntıcılar varlığı yüzünden, her komponent boğulması için gereken zaman ve sıcaklık farklıdır. Yukarıdaki sıcak ve soğuk noktaların sınırları altında doğru hattı geçemeyiz. Tamam. Kompleksiz ürün tasarımı (küçük ısı kapasitesi boşluğu ve büyük güvenlik penceresi) durumunda sıcaklık hızını yavaşlatarak taleplerini uygulayabiliriz, fakat genelde oda sıcaklığından en yüksek sıcaklığına yaklaşık 200 derece alır (lider özgür teknoloji yüksektir). Bu da hızlı üretim gereken kullanıcılar için de bir sorun.

Üçüncü sorun şu ki, PCBA tasarımı genellikle birçok farklı aygıt materyalleri ve paketleme ve bizden önce kullandığımız refloz yakıtlar genellikle sıcak hava teknolojisi. Hava kendisi iyi bir sıcak yönetici değil ve sıcak transfer konvektöre bağlı olmalı. Hava akışını kontrol etmek zor bir süreçtir. Bu küçük bir bölge do ğruluğuna dair kontrol edilmesi gerektiğini söylüyor olmaz. Bu küçük bir bölge doğruluğuna göre, neredeyse iyi yapmak imkansız. PCBA'nin hava akışındaki komponentlerin düzenlemesinin etkisiyle birlikte PCBA'daki farklı noktaların sıcaklığı ve zamanlı ilişkilerini çözmek bize zor. Bu bizim için, çözücüyle ilgili tüm sorunları çözmek istiyorsak, fleksiyonel olarak ayarlanabilecek ve ayarlanabilecek bir kurveâ olmamızı neden etmiştir.

Zaman reflozu sıcaklık eğri:

Eğer yukarıdaki sıcaklık lineer sorunundan kaçmak istiyorsak ve daha iyi işlem yeteneğini bulmak istiyorsak. Bütün yeniden çözüm süreci be ş adımlara bölünebilir. İşte 1. Sakin ol. 2. Sabit sıcaklığı; 3. Çözümler; 4. Kaldırma; 5. Sakin ol.

İlk adımın sıcaklığın yükselmesinin amacı, PCBA'daki her noktayın sıcaklığını, ürüne zarar vermeden çalışma durumunu en kısa sürede girmek. Böyle adlandırılmış çalışma durumu çözmesi için yardımcı olmayan solder pasta komponentlerinin devamlılığının başlangıcıdır.

Sabit sıcaklık bölgesi iki rol oynuyor. Biri, sıcak nokta yakalamak için soğuk nokanın sıcaklığı için yeterince zaman sağlayacak sıcaklık sıcaklığıdır. Sıcak havanın sıcaklığına yaklaştığında ısınma hızı yavaş olur. Bu fenomeni soğuk nokanın sıcaklığının sıcaklığına yavaşça yaklaşmak için kullanırız. Sıcak ve so ğuk noktaların sıcaklığını yaklaştırmak amacı, sıcaklık ve sıcaklık alanına girerken en en yüksek sıcaklık farklılığının genişliğini azaltmak, böylece soğuk bağlantıların kalitesini kolaylaştırmak ve sürekliliğini sağlamak için. Sabit sıcaklık bölgesinin ikinci fonksiyonu, solder pastasında kullanılmaz kimyasal komponentlerini soyutmak.

Soldering süreci, solder pastasında aktif materyal (flux) oyuna girdiğinde. Şu anda sıcaklık ve zamanı oksid temizlemek için fluks için gerekli aktif koşullarını sağlar.

Sıçrama alanına sıcaklık girdiğinde, teslim edilen ısı solder pastasının metal parçacıklarını eritmek için yeterli. Genelde, aygıtın çözüm sonu için kullanılan materyaller ve PCB patlamaları solder pastasından daha yüksek bir erime noktası vardır. Bu yüzden bu bölgedeki başlangıç sıcaklığı solder pastasının özellikleriyle belirlenmiştir. Örneğin, 63Sn37 solder pastasıyla sıcaklık 183oC. Temperatura bu sıcaklığın üstünde yükseldiğinden sonra, sıcaklık yükselmeye devam etmesi ve erimiş sol yapıştırması için yeterince ıslanmış olması için yeterince zamanı koruması gerekiyor. IMC aygıtların sol kısmı ve PCB patlamaları arasında oluşturulabilir.

Sonraki operasyonları kolaylaştırmak için PCBA'yi oda sıcaklığına geri getirmek için son soğuk bölgesi fonksiyonları, soğuk hızı da soğuk bölgesinin içindeki mikrokristal yapısını da kontrol edebilir. Bu, çözücülerin hayatını etkiler.

Reflow çözüm süreci başarısızlığı ve eğri arasındaki ilişki:

Yukarıdaki beş yeniden çözüm sürecinde, her bölümde rolü var ve bağlı başarısızlık moduları da farklı. Bu süreç sorunlarıyla ilgilenmenin anahtarı, başarısızlık modları ve süreçler arasındaki ilişkilerini nasıl yargılandıracağını ve anlamalarında.

Örneğin, ilk ısınma sürecinde, yanlış ayarlama yüzünden sebep olan hatalar ‘gaz patlaması gibi sorunlar olabilir, ‘çöplük patlaması yüzünden gelen sol topları ve ‘materyal sıcak şok hasarı olabilir.’

Sürekli sıcaklık sürecinden neden olan sorunlar ‘sıcaklık yıkılması’‘sıcaklık yıkılması’‘yüksek kalan’‘solder balı’‘kötü ıslanma’, ‘stomata’, ‘mezar tonu’’’’’ olabilir.

Çözümleme süreciyle ilgili sorunlar ‘solder topları ’, ‘kötü ıslanma’, ‘kötü solder ’ ve buna benzer.

İyileştirilmesi süreci ayarlarının bağlı sorunları "kötü ıslama", "içme", "küçük çekme", "solder top", "kötü IMC formasyonu", "tombstone", "sıcaklık hasarı", "so ğuk karışma", "koka", "küçük sonu çökme" ve bunlar gibi olabilir.

Soğuk yüzünden sebep olabilecek sorunlar genellikle daha az ve hafif. Ancak, eğer ayarlama düzgün değilse, ayrıca solder birliklerin hayatını etkileyebilir. Eğer SMT temizleme sürecine hemen girerseniz temizleme ajanının içeri girmesini ve temizlemesini zorlayabilir.

İlk dört süreç uyumlu ve birbiriyle ilişkiler olduğuna dair belirtilmeli. Bu yüzden başarısızlık modları her zaman ayrılmak kolay değil. Örneğin, ‘mezar tonu’ ve ‘solder toplu’ başarısızlıkları sık sık sorunun tamamen çözmesi için kompleks ayarlama gerekiyor.