PCBA Teknoloji - SMT yeniden çözümleme süreci ayarları hakkında

Bu makalenin başlangıcında, birçok kullanıcının SMT çip işlemlerinde yeniden çözümlenmesinde iyi olmadığını söyledim. Bunlar ortak sorunlar ve hatalar. Okuyucular bu sorunların olup olmadığını görmek isteyebilir.

1. Ateş sıcaklığını, solder yapıştırıcı tarafından sunan sıcaklık eğri indeksesine göre tam olarak ayarlayın

Şu anda çoğu kullanıcılar sadece solder yapışma teminatçısı tarafından verilen bilgileri çözüm sıcaklığını ayarlamak için temel olarak kullanır. Bu iki soru yükseliyor. İlk olarak, solder yapıştırma teminatçıs ı tarafından önerilen eğri sadece solder yapıştırmasının solderliğini düşünüyor ve kullanıcının PCBA'nin diğer gerekçelerini bilmek imkansız. Bu yüzden eğri standart yerine sadece bir referans olarak kullanılabilir. Özellikle çözümleme bölgesinin s ıcaklığı ve zamanı için kullanıcının düşünmesi sık sık sık solder pastası hakkında değil. Ayrıca, solder pasta teminatçıları sıcak sıcaklık bölgesinin özelliklerinde sık sıcaklık bölgesinde çok doğru değildir. Bu, solder pasta temsil endüstrisinin özellikleriyle bağlantılı. Bu yüzden kullanıcının iyileştirme s üreci ayarları iyileştirilemez.

2. Kuvvetli pencerenin fikrini eksik.

Mühendislik projelerinde, ‘penceresinin, üst ve aşağı sınırlarının ve ‘toleransiyonun olmadığı konusunda çok taboo yapıyoruz. Çünkü bu bizi görmezden gelecek ve teknik özelliklerimizi iyileştirebilecek ve kontrol edemeyecek. Aynı şey refloz çözüm süreci için doğru.

Yukarıdaki 2 figürü prensipi a çıklamasına rağmen, sadece tek bir kurve göstergesi kullanırız. Ama gerçek çalışmalarda, her süreç karakteristik parametre için üst ve aşağı sınırlar olmalıyız. İşte çalışmak için a çık bir süreç penceresi var.

3. Sıcak ve soğuk noktaların yanlış kararı

Prozes penceresi ile PCBA'daki her noktayın sıcaklığının bu pencerenin içinde olduğunu sağlamak uygun. Gerçekten çalıştığımızda, tüm çözücüleri ölçülememiz imkânsız. Bu yüzden, PCBA'deki en soğuk ve en sıcak noktaları nasıl doğrulamak için yeniden çözüm süreci ayarlamasının en önemli noktası. Bu iki ihtiyaçları süreç ayarlamaları aracılığıyla karşılaştığımızda, diğer solder toplantıları doğal olarak aynı zamanda bulunacak. Tradiciyon praksisinde, kullanıcılar sıcaklık ölçülüğünün aletin boyutunu izleyerek, sıcaklık ölçülüğünün nerede ayarlanmasını belirliyorlar. Bu çok eski bir pratik. Geçmişte kızıl kızıl karışma teknolojisi biraz güvenilir olabilir. Ama güveniliği sıcak hava kaynağında çok küçük. Eğer okuyucu, her iki tarafta sıcaklık 8 dereceye kadar farklı olan küçük bir dörtgenç parças ını gördüyse, ya da QFP pinlerinin etrafında 13 derece farklı sıcaklık farklı bir parçasını, ya da aynı aygıtların yerleştirilmesinde 20 dereceye kadar sıcaklık farklısı olduğunda, İzleme ve tahmin yönteminin kesinlikle kabul edilemez olduğuna inanacaksınız.

4. Temizlemez

Düzenleme sürecini ayarlayıp modüle ederken tasarlamak zor olan ürünlerle karşılaşabiliriz. Bu ürünler tahtadaki komponentlerin seçilmesi ve düzenlemesi nedeniyle sıcak kapasitede büyük bir fark olabilir. Eğer kullanılan refloz fırının yeteneği çok güçlü değilse, ya da kullanılan solder pastası çözümleme penceresinde çok tolerant değilse, süreç modülasyonu tüm solder ortaklarının kalitesini kabul edemeyebilir. Bu durumda, soldaşların kalitesinde bir ticaret yapmalıyız. Çoğu kullanıcılar yetersiz DFM/DFR (üretilebilirlik/güvenilir tasarımı için tasarımı) ya da üretim departmanının her materyal/solder katılmasının hayat ihtiyaçlarını anlamadığı için etkili seçimler yapamazlar. Çoğu kullanıcı bu süreç modülasyonu ve optimizasyonu tamamen bilmiyor.

5. Beş süreci tek bir süreç olarak yanlış anlama

Bu makalede önce bahsettiği gibi, SMT çip işleme yeniden çözümleme gerçekten ısınma, sürekli sıcaklık, çözümleme, çözümleme ve soğutma içeren beş süreç süreç içeriyor. Eğer bu önemli ilişim ihmal edilirse, işlem sorunlarını çözmemiz için karışık veya yanlış kararlar olabilir. Örneğin, çözücü topu sorunlarının yönetimi, sıcaklık, sürekli sıcaklık, ya da çözücü sürecinin yanlış yönetimi olabilir, ama nedenler farklı olabilir. Sıcaklık sürecinden sebep olan solder topu sorunları genellikle gaz patlamalarından nedeniyor. Onların çoğu materyal kaliteli, icat zamanı ve şartları ve solder yapıştırma süreciyle bağlantılı. Ama eğer sürekli sıcaklık sürecinden sebep olursa, çoğunlukla sıcaklık/zamanlı ayarlama veya sol pastasının kötülüğüne bağlı. Soldering sürecine bağlı, yüksek derece oksidasyon ve yanlış sıcaklık/zaman ayarlarına neden oluyor. Her durumda görünen solder topların görünümü farklıdır ve işleme metodu farklıdır. Eğer farklı süreçler ve farklı mekanizmalar olarak analiz edilmezse, sadece SMT ekipmanı anlamsız olarak ayarlamak veya kör olarak denemek mümkün.