PCBA Teknoloji - PCBA işleme komponentlerinin, substratların ve fluksilerin seçimi

1. PCBA işleme komponentleri ve altın seçimi

PCBA işleme, bu parçaları (PCB devre tahtası üretimi, PCB kanıtlama patlaması, smt patch işleme, elektronik komponent toplama) içeren genel bir terimdir. 2015'den önce, müşterinin kanıtlamak için PCB tahtası fabrikasına gittiğini ve cihazı satın almak için elektronik komponent temsilcisine getirdiği ve sonra iki eşyaları üretim fabrikasına birlikte gönderdi. 2017'den beri, Çin'de üç öğeleri birleştiren birçok şirket var ve yukarıdaki şirketleri PCBA üreticileri denir.

Sonra SMT yerleştirme fabrikalarına tüm dışarı çıkışları ile ilgili olduğundan beri, teminatçıların işleme sırasında elektronik komponentleri ve PCB tahtalarını nasıl seçtiğini ve standartları nasıl seçtiğini bilmeliyiz. Bugün ilişkileri birlikte paylaşacağız:

Birincisi, elektronik komponentlerin seçimi

Elektronik komponentlerin seçimi SMB'nin gerçek toplam bölgesini tamamen düşünmeli ve mümkün olduğunca geleneksel elektronik komponentleri kullanmalı. Kör boyutlu elektronik komponentlerini arttırmak için küçük bir şekilde takip etmeyin.

IC aygıtları pinin şeklini ve pinin boşluğuna dikkat etmeli. QFPs, 0,5 mm'den az bir pin uzağında dikkatli düşünmeli. BGA paketli aygıtları doğrudan seçmek daha iyi. Ayrıca elektronik komponentlerin, terminal elektroda boyutu, PCB solderability, smt aygıtlarının güveniliği ve sıcaklık toleransı (özgür solderleme ihtiyaçlarına uygun olması gibi) toplanmalıdır.

Elektronik komponentleri seçildikten sonra, yerleştirme boyutları, pin boyutları ve SMT üreticileri gibi ilgili bilgiler dahil, elektronik komponentlerin veritabanı kurulmalı.

İkincisi, plakaların seçimi

Aparatı SMB'nin kullanım şartlarına ve mekanik ve elektrik ekipmanların özelliklerine göre seçilmeli; SMB yapısına göre bakra çarpılmış yüzlerin sayısı (tek taraflı, çift taraflı veya çoklu katı SMB) yapısına göre belirlenmiştir; SMB ve toplam birim alanının boyutuna göre elektronik komponentlerin kalitesini taşır ve altra tahtasının kalıntısını belirler. Farklı maddelerin maliyeti çok farklı. SMB substratlarını seçtiğinde, elektrik ekipmanların, Tg (cam geçiş sıcaklığı), CTE, düzlük ve diğer faktörler, delik metallizasyon kapasiteleri, fiyat ve diğer faktörler için düşünülmesi gerekir.

İkinci olarak, PCBA işleme fluksinin miktarı seçimi

PCBA işlemde, birçok mühendisler kullanılan flux miktarını kontrol etmeye çalışıyor. Yine de, iyi karıştırma performansını elde etmek için bazen daha büyük bir miktar flux gerekiyor. PCBA işlemlerinin seçimli çözüm sürecinde, çünkü mühendisler sık sık çözüm sonuçlarına bakıyorlar, flux kalanını değil.

Çoğu flux sistemleri yapıştırma aygıtlarını kullanır. Stabiliyetin riskinden kaçırmak için seçimli çözüm için seçilen fluks, aktif bir durumda olduğunda, yani aktif bir durumda iner olmalı.

Büyük miktarda flux uygulama SMD bölgesine girmesine ve kalıntıların potansiyel bir riskini üretir. Stabiliyeti etkileyecek çözme sürecinde önemli parametreler var. Anahtar şu: flux SMD veya diğer süreçlere girdiğinde sıcaklık düşük ve açık olmayan parçası oluşturuldu. Bu süreç sırasında, ürün kullanıldığında, kapanmayan fluksinin bir parçasının kombinasyonu ve havalık elektrikmigrasyonu üretecek ve fluksinin genişleme performansını anahtar parametri olarak yapacak.

Seçimli çözümlerde flux kullanımında yeni geliştirme trendi, flux içeriğin in güçlü içeriğini arttırmak, böylece daha yüksek güçlü içerik çözücüsü oluşturmak için sadece küçük bir miktar flux uygulanabilir. Genelde çözüm sürecinin 500-2000μg/in2 katı sıvı gerekiyor. Karıştırma ekipmanının parametrelerini ayarlamak için flux miktarı kontrol edilebilir hariç, gerçek durum karmaşık olabilir. Sürücük genişleme performansı stabilitesine önemli, çünkü suyun sonrası sıvının toplam güçleri çözüm kalitesine etkileyecek.

Yukarıdaki açıklanan içerikler PCBA işleme fluksinin sayısına bağlı.