PCBA Teknoloji - SMT çip işleme bitki maddeleri denetimi

Başlangıçtan beri SMT'in sadece en basit aygıtları vardı ve şimdi farklı paket dirençlerini ve kapasitörlerini, çeşitli BGA, çip ve integral modullarının boyutlarını yüklemek mümkün olabilir. Elbette, yüksek sonlu SMT teknolojisi materyaller ve paketleme değişimleri ile yavaşça düzeltilmiştir. Bu yüzden SMT teknolojisinin yetişkinliği yüksek kaliteli maddelerin temeline dayanılır ve ikisi de tamamlayıcı. Toplam olarak, SMT teknolojisi ve üretimde gereksiz bir süreç için materyal inceleme çok önemlidir. Bir kaç taraftan materyal inceleme hakkında konuşayım.

Bir, PCB

PCB, ürünün temel materyalidir ve PCB kalitesi, ürünün karıştırma kalitesine ve uygulama ve hayatının boyutuna doğrudan etkiler. Sonraki

PCB savaş sayfasının beş tarafı ve bozukluğu, solderliğin, görüntülerin, altın parmaklarının ve özel maddelerin beş tarafı için görsel inceleme ve koordinasyonu kabul ediyoruz.

Kaliperler gibi araçlar, PCB'nin önceden karıştırma kontrolünü tanıtırlar. SMT malzemeleriyle bağlı olduğu sürece bir alanı emphasize etmek gerekiyor.

Cihazı zarar vermek veya PCB'yi kirlemek için anti-statik eldivenler ve bilek takmalısınız.

1. Warpage and distortion

PCB'nin savaş sayfası ve bozulması için birçok sebep var. Tasarımdan başka sebepler, depoya çevresinin humiliğine veya yatay ihtiyaçlarına uygulamayan yerleştirme pozisyonuna neden olabilir. Kurallara göre, kabul edilebilir menzil PCB tahtasının diagonal uzunluğunun %0,5'inde kontrol edilmeli. sonraki,

Tabii ki, bu menzilde karmaşıklığın için fluktuasyon için yer olmalı. Örneğin, PCB'deki büyük BGA sayısı büyük ve bütün integrasyon yüksek ve tahta savaş sayfası daha sert kontrol edilmeli. Aynı şekilde, PCB'de sadece küçük çip ve dirençler varsa, eğer integrasyon düşük olursa, menzil uygun bir şekilde rahatlayabilir.

2. Solderability

PCB patlamaları uzun süredir havaya a çıldığında kolayca oksidilir. Eğer patlamalar oksidize ve çözülmeye devam ederse, fakir patlama ve sanal çözümleme gibi bir dizi sorunlar sonuçlar verilir. Bu yüzden PCB'nin solderliğini çözmeden önce test edilmeli. Denetim yöntemi genellikle görsel denetimi kabul eder. Şüphelenilen PCB için, sınır bozulma testi gerçekleştirilir [1. Not]. Görsel denetim şirketin parlaklığına doğrudan dikkat edebilir.

Genelde oksidizlendikten sonra küçük patlama ya da altın tabakaları karanlık görünüyor; Eğer şüphelenirseniz, bir parçayı silebilirsiniz. Önceki olanla karşılaştığında, PCB oksidasyonunu keşfetmek basit bir yöntemdir.

3. Görünüşe

PCB'nin görünüşü direkt PCB'leri satan müşterilere çok önemlidir. Elbette, bu da ürünün fonksiyonunu doğrudan etkileyebilir. Bu yüzden, görüntülerin hasarı basit görüntü denetimlere göre bu iki durumda düşünebilir:

1), sadece tahta kullanımına etkilenmeden görünüşe etkiler.

1, 2. Halo

3. Karşılık 4. Çıçaklar (solucu maskesinin hasarı yok ve açık derinlikleri yok)

5. Görüntülenmiş bakır (açık derinlik yok, kabiliye hasar olmadığını sağlamak için, solcu maskesini tamir edebilirsiniz)

Yukarıdaki beş durumda, müşteri ışık tahtasını satmıyorsa ya da görünüşe göre özel ihtiyaçları varsa, ürünün performansını etkilemeden kullanmaya devam edebilir, fakat müşteri doğrudan bitiş ürünü satıyorsa, yukarıdaki durum kabul edilemez.

2) Görünüşe göre değişiklik PCB'ye bütün hasar olabilir.

1. Bubbling/delamination (PCB'nin iç devrelerine etkileyecek)

2. Çıplak (kırık yüzük solucu maskesi, belli bir derinlik var, bu da PCB devre kesmesine neden olabilir)

Bu iki ayrılmaz sorunlara karşılaştığında, PCB'yi direkt değiştirmeyi isteyebilirsiniz çünkü bu iki durumun sonuçları bilinmiyor ve kör olarak kullanılamaz.

4. Altın parmağı

Altın parmağı da PCB için özel. PCB'yi anne tahtası ve şas is gibi diğer cihazlara bağlayan elektrik pisti. Bu yüzden, tüm ürünler için kalitesi çok önemlidir, bu yüzden gelin inspeksyon relativ sert olmalı. Genel inspeksyon birkaç açıya dikkat etmesi gerekiyor:

1) Altın parmağının ortasında altın parmağının 3/5 bölgesinde çizmeler veya çizmeler var. Bu yüzden genellikle derin yaralarda görünüyor. Bakar sızdırması sonucunda, basıncı bölgesi 6 mil üzerinde, ya da altın parmağının tüm sıradaki basıncının %30'den fazla. 2) Altın Parmak oksidasyonu, genellikle renginin karanlık veya kırmızı kırmızı şekilde yansıtılmıştır;

3) Sıçak katı parçalanmış ve çatlak katı gözyaş sınamasından sonra parçalanmış veya kaldırılacak.

4) Altın parmağın kirlenmesi, altın parmağın

Küçük, boya, lep veya diğer bağlantılar;

2. IC parçaları

SMT endüstri genellikle paketlenmesine göre türlerini IC klasifik eder. Tradicional ICs include SOP, SOJ, QFP, and PLCC.

Bekle, yeni IC'ler şimdi BGA, CSP, QFN, FLIP CHIP vb.d. içeriyor. Bu tür parçalar kendilerine neden oluyor.

PIN (parça pin) ve PIN ile PIN arasındaki mesafe farklıdır ve farklı

Form. Burada artık IC şeklinin isimlerini fark etmeyiz, sadece kısa sürede materyalleri tanıtıyoruz.

Açıklamayı kolaylaştırmak için, IC'yi PIN türüne göre iki kategoriye bölüyoruz.

1. Tin ball IC--BGA

BGA integrasyonu çok yüksektir. PCB tasarımı daha karmaşık oluştuğunda kullanılan BGA sayısı da artıyor, ama çünkü

BGA çözümünden sonra, çözüm kalitesini pinler gibi doğrudan izlemezsiniz ve tamir daha karmaşık, yani çözmeden önce

Ayrıca materyallerin kalitesini ve bir kez geçiş için çabalamayı sağlamak gerekir.

1) Görüntü

BGA'nin incelemesi ilk görüntüsünden temel materyal ve tüm solder topların bulunduğunu görmek için görünüyor. BGA'nın temel materyalinin çoğu PCB'nin aynısı, bu yüzden deformasyon ve gecikme olacak. BGA temel materyalinin ihtiyaçları PCB'den çok daha yüksektir. Yüksek integrasyon seviyesine göre deformasyon ya da gecikme köşeleri bulunduğunda materyaller değiştirilmeli.

2) Solderability

İkinci olarak, BGA'nın soldaşılığına dikkat ediyoruz. Eğer BGA solcu topu oksidize veya bağışlanmışsa, doğrudan kazaları çözecek.

BGA oksidildikten sonra, solder topunun ışığı önemli olarak azaldı. Çıplak gözle renk değişimini izleyebiliriz. Ayrıca, tek BGA solder topunu dikkatli izlemek için büyüklük bir bardak kullanabiliriz. Beyaz kağıt kullanabilirsiniz yüzeyi hafif yerleştirmek için. Eğer BGA oksidilirse, beyaz kağıt üzerinde siyah oksid katmanı kalır. Kuzey kalitesini sağlamak için materyal bu durumda değiştirilmeli.

2. Pin type-chip

"Ayak" çipinlerin boşluğu küçük ve küçük oluyor, bu yüzden "bacaklar" daha ince ve daha ince oluyor ve çözme zorluğu daha büyük ve daha büyük oluyor.

BGA ile ortak olan şeyler yeniden çalışma daha karmaşık, yani de çok yüksek bir çözümleme hızı gerekiyor, yani çipinin kontrolü özellikle önemlidir.

Üç, dirençli konteyner parçaları

Resistor parçaları, SMT endüstri'ndeki en yaygın maddeler, çünkü bazen binlerce parça bir ürün için ihtiyacı var. Burada bahsettiği dirençlik parçaları genellikle aşağıdaki türler: dirençlik (R), dışı (RA veya RN), induktans (L), keramik kapasitörler (C), satır kapasitörleri (CP), tantalum kapasitörleri (C), diodi (D), transistorleri (Q), boyutlarına göre metrik sisteme göre 1206, 805, 0603, 0402'a bölünebiliriz. Ortak paket.

SMT geliştirmesinin yükselmesi devam ediyor ve teknoloji daha sofistikleşiyor ve SMT'nin ihtiyaçları gelecekte geliştirilen ürünlerde artmaya devam edecek. Yüksek geçiş oranı, ürünün pratik, hayat ve güveniliğinin garantisi. Bu yüzden SMT geliştirmesi sadece materyallerin integrasyonu, PCB katlarının sayısını arttırmasına sınırlı değildir, aynı zamanda karışma hızını güçlendirmektedir. Daha yüksek geçiş hızı da materyallerin solderliğinden ve güveniliğinden ayrılmaz. Materialler ürünün köşe taşı. Eğer iyi köşe taşı yoksa, ürünün kalitesi hakkında nasıl konuşabiliriz? Bu yüzden gelecekte materyal inspeksyon daha profesyonel olmalı, iyilik kalitesine etkili bir garanti sağlamak için.